树脂板材的种《繁：種》类图片

如何制作树脂人造石板材？人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料

如何制作树脂人造石板材？

人造石的生产工艺如下。

一、原材料置备和配pèi 料

（一）石块、碎石(练：澳门新葡京shí)和粗大理石粉

石{拼音：shí}块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有[yǒu]风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料。

（二）白{pinyin：bái}大理石粗粉和细粉

白大理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通过螺旋输送机输（繁体：輸）送到密闭式称量装置中[pinyin：zhōng]，达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。

（三）白水泥【ní】

白水泥储存于立式配料筒仓，使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到密闭式称址装置中，称量出预定重量后，开启气（繁：氣）动操作闸门将其送至搅拌机中{拼音：zhōng}。

（四sì 澳门博彩）人造石树脂

人造石树脂装入30立方澳门博彩的树脂罐内《繁体：內》，使用时用树脂泵注人搅拌机中。

（五(读：wǔ)）催化剂和促进剂

催化剂和促进剂使用时用人工倒人(rén)容积为70L的不锈钢容器，用定量泵按一定[pinyin：dìng]的比例注人搅拌机。

（六）用水{shuǐ}泥做粘结剂成型时所需用的水

用水泥世界杯做粘结【繁：結】剂成型时所需用的水用计量水箱控制。计量水箱配备有电子设备控制的气动截止阀。

（七）颜料（色浆（繁体：漿））

采用专用称量装置，将适合颜料liào （色浆）预搅拌后输人搅拌机。

二、搅拌[读：bàn]

（一）人造花岗石原{拼音：yuán}料的搅拌

将两种不同颜色的碎《练：suì》石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两层开云体育.并以一定的高差卸落到输送皮带机上，从而使两物料得到适当混合，最后进入真空搅拌机中梢加混合并抽真空。

（二）人造大理石shí 的搅拌

各种粉料按一定比例直接{读：jiē}进入真空搅拌机，先将粘结剂#28人造石树脂或水{拼音：shuǐ}泥#29均匀搅拌成糊状，然后放入粒度较大的碎石和石块，在真空条件下搅拌并抽真空。

、三、荒料成型(读：xíng)

人造大理石和【hé】人造花岗石都在真空下加压，振动成型机内成型的。

搅拌后的物料在真空条（繁体：條）件下，边搅拌边均匀下料到模具车内。此时，模具在模具车上以一定的速度自行往复运动，使物料均jūn 匀地散布在模具内。

下料完毕，模具车带动模具自真空搅拌室转入加压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到模具车内的物料上，进行加压振动，同时抽真空，目的是将物料内的空气尽量抽出，使荒料密实，不含气孔。

加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门自动打开，带模具荒料由模具车运出真空室shì ，由吊车运到预定场地，静停养护。树脂型荒料一般静停养护7d水泥型荒料要在20℃左右水{拼音：shuǐ}中养护7d，自然养《繁体：養》护15d方可锯切。

四、板材的[读：de]加工

合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金刚石排锯将荒料锯成板材，再由两台连续磨机【jī】进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来(lái)。

经过抛光的板材，由横纵自动定位切[读：qiè]机切出合乎尺寸要求的{拼音：de}规格板材，通过打蜡机打蜡，进一步提高光泽度，最后检验包装人库。

所suǒ 不同的是，为了消除成型时残留在板材表面的小孔，在两台磨机之间[繁：間]增加了抹浆工序。做法是用相应的糊状物#28以人造石树脂和钙粉为主要原料#29，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为一体