复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料liào 的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其qí 无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果(练：guǒ)，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板复[繁体：覆]合前工序
2.1.如遇（yù）磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光澳门博彩，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的面板除(练：chú)粉尘。
3.底{读亚博体育：dǐ}板复合前工序：
3.1对有光度的底板应先退[pinyin：tuì]光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后除【chú】水份。可{拼音：kě}拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶复[繁体：覆]合
4.1检（繁：檢）世界杯查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气（繁体：氣）候湿度适量【pinyin：liàng】添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂（繁体：塗）于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶（繁：膠）面进[繁体：進]行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右[读：yòu]，方可松夹子，否则会脱层。
4.4固化{拼音：huà}。将{pinyin：jiāng}复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作[zuò]时间，待5~8小时后方可切锯。
5切锯(世界杯繁体：鋸)
5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割[拼音：gē]。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并[繁：並]确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单(繁：單)片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之《练：zhī》二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板bǎn 缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯时[繁：時]注意yì 观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映yìng 。
6接锯片上刀头和机(繁：機)械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保bǎo 不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根(读：gēn)据磨损程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄油及清理(读：lǐ)保养。
7.定dìng 厚度和平整度
对分切板根据客户要求按厚度【dù】范围分类，再进行定厚，提高平整度。
8.澳门巴黎人刷面胶、磨光、磨边倒（dào）角
8.1对定dìng 厚板刷面胶。
8.2.抛pāo 磨时使用的压力和速度根据板的厚《练：hòu》度dù 而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边和倒角。
8.3对未磨到位的边角位[读：wèi]，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损[繁：損]面板。
8.4规格板对角线厚度极差应（繁体：應）小于0.5mm，该倒角的板应保bǎo 证(繁：證)-客户要求的垂直度。
9.分色、检验和包{拼音：bāo}装
9.1挑选板面花色一致用同一[pinyin：yī]包装，板面需再修补的应及时返回修补，其【pinyin：qí】它不合标准的[pinyin：de]不能装进包装箱里。
9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格{拼音：gé}尺[chǐ]寸，片数，序号等。
10发[繁：發]货
货柜发出【chū】的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板(bǎn)。
四．瓷砖-大理石复合板生产工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石[pinyin：shí]-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材(cái)质的复合，因此所用的胶水不同。现简单介绍如下：
规格板刮guā 平整度——
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