铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型{拼音：xíng}中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合(繁：閤)金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：
砂型铸[繁：鑄]造工艺流程
技{pinyin：jì}术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是《pinyin：shì》具有复杂内腔的毛坯；
2、适应(繁：應)性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的（拼音：de）材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯（拼音：pī）的唯一的成形工艺。
应用：汽澳门银河车的发动机气缸体、气缸盖、曲《繁体：麴》轴等铸件
#282#29熔模铸造zào #28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指[pinyin：zhǐ]在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型【pinyin：xíng】面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工gōng 艺流程：
熔模铸[zhù]造工艺流程
工艺特tè 点
优点[繁：點]：
1、尺寸精度和[hé]几何精度高；
2、表(繁体：錶)面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限[读：xiàn]制。
缺点：工序[pinyin：xù]繁杂，费用较高
应用：适用于生产形（xíng）状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工{读：gōng}的小型零件，如涡轮发动（繁体：動）机的叶片等。
#283#29压力铸【zhù】造#28die casting#29
压铸：是利用高压将金属液高速压入一{yī}精密金属模具型腔内，金属液在压力作（读：zuò）用下冷却凝固而形成铸件。
工艺《繁：藝》流程：
工艺特【pinyin：tè】点
皇冠体育优[yōu]点：
1、压铸时金属液体承受{拼音：shòu}压力高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性(拼音：xìng)好；
3、生产效率高，压铸模使shǐ 用次数多；
4、适合大批大量生产《繁：產》，经济效益好。
缺点[繁：點]：
1、铸件容易产生细小【xiǎo】的气孔和缩松。
2、压铸zhù 件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金（读：jīn）压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大[pinyin：dà]到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日(rì)用五金等多个行业。
#284#29低压（繁：壓）铸造#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金属在(拼音：zài)较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸(繁体：鑄)型，并（繁：並）在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流[pinyin：liú]程：
技术特点澳门伦敦人[繁体：點]：
1、浇注时的压力和速度可【kě】以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及jí 各种大{dà}小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充【pinyin：chōng】型平稳，无【pinyin：wú】飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了【pinyin：le】铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力{lì}学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有【yǒu】利；
4、省《练：shěng》去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和[读：hé]自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头（繁体：頭）、轮毂、气缸架等）。
#285#29离心铸造【拼音：zào】#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心【pinyin：xīn】力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法《读：fǎ》。
工艺流【liú】程：
工艺特点diǎn
优点（繁：點）：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出【练：chū】品率；
2、生产中空铸《繁体：鑄》件时可不用型芯，故在生产长管形铸件（pinyin：jiàn）时可大幅fú 度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少[pinyin：shǎo]，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件（拼音：jiàn）。
缺点{pinyin：diǎn}：
1、用于[拼音：yú]生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比（bǐ）较粗糙，质量较差，加工余量大；
3、铸件易产《繁体：產》生比重偏析。
应(繁体：應)用：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通（pinyin：tōng）、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁《繁体：鐵》碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属(繁体：屬)型铸造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型xíng 并在型中冷却凝固而获得铸（繁：鑄）件的一种成型方法。
工艺（繁体：藝）流程：
工艺特点【pinyin：diǎn】
澳门伦敦人优【yōu】点:
1、金属型的热导率和热容量大（dà），冷却速度快，铸《繁：鑄》件组织致密，力学性能比砂型【pinyin：xíng】铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值[读：zhí]的铸件，并且质量稳定性好。
3、因不用和很少(读：shǎo)用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降{拼音：jiàng}低劳动强（繁体：強）度。
娱乐城缺点：
1、金属型本身无透气性，必须采用{pinyin：yòng}一定dìng 的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生[shēng]的气体；
2、金属型无退让性，铸件jiàn 凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周（繁：週）期较长[繁：長]，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效xiào 果。
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合[繁：閤]金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生【拼音：shēng】产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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