普通《读：tōng》焊机焊不锈钢技巧

电焊怎么焊接才不夹渣？电焊夹渣有以下几种原因：1.电流小，焊条和母材没充分融合。2.焊道里有水或者其它杂质。在铁水凝固的时候影响了成型出现夹渣。3.母材和焊条的选择出现问题，母材和焊材不能充分融合的时候容易出现夹渣

电焊怎么焊接才不夹渣？

电焊夹渣有以下几种原因：

1.电流小，焊条和母材亚博体育没充分融合《繁：閤》。

2.焊道里有水澳门银河【pinyin：shuǐ】或者其它杂质。在铁水凝固的时候影响了成型出现夹渣。

3.母材[读：cái]和焊条的选择出现问题，母材和焊材不能充分融合的时候《拼音：hòu》容易出现夹渣。

4.如果是保护焊的机器请检查保护气体压力是否达到标准，还是周围wéi 环境因风大或其他原因《练：yīn》影{练：yǐng}响了惰性气体对焊池的保护。

夹渣是一种焊接缺陷，对焊接成形、质量都有非常大的影响，不管质量要求严不严，夹渣都是不能容忍的。

怎样在焊接中避免夹渣呢？根据个人多年从cóng 业经验，谈谈对这一问题的一[读：yī]些建议，供焊工《读：gōng》或想了解焊接知识的朋友参考借鉴。

一、采(繁体：採)用合适的焊接电流。

合[繁体：閤]适的焊接电流，是能够焊好每一道焊道的[读：de]前提条件。不合(繁体：閤)适的电流也是造成焊道夹渣的一个重要因素。

电流大，飞溅就多，焊条熔化的速【读：sù】度快，运条也快，铁水和药皮在熔化中急冷，有时药渣还没能溢出就冷却下来了，就易造成夹[繁体：夾]渣现象。

电流小，铁水和药渣不能有效分离。也{练：yě}就是铁水冷却（繁：卻）时，药渣未能浮出。夹在其中{练：zhōng}更易形成夹渣。

正常的施焊电流是避免夹渣的有{练：yǒu}效途{练：tú}经之一。一(yī)般焊接电流控制在焊条直经的35一一55倍为宜。仰焊、立焊取偏小值；平焊、横焊取偏大值。

澳门伦敦人二、焊(拼音：hàn)条角度。

关注淮安焊接张的朋友可能己知道，在悟空回答中，关于立焊的焊法、仰焊的[pinyin：de]焊接[练：jiē]技巧等回答中，已作了施焊时焊条角度说明。想了解的朋友，关注一下可以看到，今天在这里就不再重复。

一个[繁体：個]正确的运条角度也是避免夹渣的有效途径之一。角度[练：dù]不对，电弧吹力自然有偏差，夹渣也就不可避免的存在了。

三、焊件（练：jiàn）处理不干净。

一些焊条《繁：條》对铁锈、油污等比较敏感，在组对施焊前需要清理[读：lǐ]干净后再焊接。比如一些低氢形碱性焊条，对母材的清洁度的要求就比较苛刻【读：kè】。

还有一些带坡口工件，在前一层(繁：層)焊完后，再次施焊前对前一层焊接的药渣没有清理或清理的不干净。也会{练：huì}在再次施焊时形成夹渣（练：zhā）。

四、运条方法不合适。

在以前的回答中，也多次提《练：tí》到焊条有直线运yùn 条、月牙《读：yá》型、睡8字、三角型等手法。

虽各种手法在施焊时都可适用，但相比怎(读：zěn)样减少夹渣(练：zhā)，首推直线型运条，因其摆动小、焊道相对窄、更能有效避免夹渣的产生。这也就提醒施焊厚壁工件时，可采用多层多道焊，直线型运条来降低夹渣产生的可能。

其次(pinyin：cì)，焊接时要适当降低弧长，可以《练：yǐ》增加电弧吹力，使铁水和药皮充分搅拌，均匀脱离，减少夹渣产生。正常焊接弧长为焊条直经的0.5一一1.0倍左右yòu 为宜。

五、焊机有时也是造成夹渣的de 一个因素。

焊接作业对焊机是有一定要求的。在一[拼音：yī]些钢结构底座筋板的焊接中，或一些有磁场焊件的作业澳门金沙中，焊接时会发生磁偏吹，影响焊条电弧的稳定性，夹渣就成常态。

遇到这种情况下，如澳门博彩果(拼音：guǒ)不能消磁，可以用交流电焊机代替直流焊机，往往能收到意想不到的效果。既能克服偏弧，磁偏吹，也就减少夹渣产生的可能。

另外，和焊机匹配的焊条，可以(yǐ)有效提高焊接线能量，减少夹渣等缺陷产生的可{练：kě}能。不能小功率焊机，用粗直经焊条施焊，小(读：xiǎo)驴拉大车，肯定是不行的。

以上各种情况都有可能造(pinyin：zào)成夹[繁体：夾]渣现象的产生。但需《练：xū》要综合运用，共同发力。再加上自已勤学苦练，多总结得失，随着技能的提升，消除这一缺陷产生也就会水到渠成。

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