金刚石[pinyin：shí]刀具用途

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯（繁：彎）强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选择不当《繁体：當》（如前后角过大等）。

对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角

④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修（繁：脩）磨过渡切削刃，增强刀尖。

3、刀片的焊接工艺不bù 正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策：①避免采用【yòng】三面封闭的刀片槽结构。

②正确选用焊料liào 。

③避免采用氧炔焰加热焊{拼音：hàn}接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固的de 结构。

4、刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀dāo 刃磨后刀齿的振摆过【guò】大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

对策：①采用间断磨削或金[读：jīn]刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮，并[拼音开云体育：bìng]经常修整保持砂轮锋利。

③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿[chǐ]的振摆量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷(繁：悶)车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深shēn 度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对策：重新选择【zé】切削用量。

6、机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀[读：dāo]片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀{读：dāo}槽底面。

②合理布置切削液喷嘴zuǐ 的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加硬yìng 质合金垫片。

7澳门新葡京、刀[pinyin：dāo]具磨损过度。

对策:及jí 时换刀或更换切削刃。

8、切削液流量不(练：bù)足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

对策：① 加(读：jiā)大切削液的流量。

② 合理布[繁：佈]置切削液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷(lěng)却等提高冷却效果。④ 采用#2A切削减小[pinyin：xiǎo]对刀片的冲击。

9、刀具安[ān]装不正确，如：切{拼音：qiè}断车刀安装过高或过低；端面铣刀{pinyin：dāo}采用了不对称顺铣等。

对[繁体：對]策：重新安装刀具。

10、工艺系统刚性太差，造成切qiè 削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支承，提tí 高工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当澳门银河减[繁体：減]小刀具的后角。

④ 采用其{拼音：qí}它的消振措施。

11、操作不慎[读：shèn]，如：刀具由工件中间切入{拼音：rù}时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

对策：注意澳门永利操作方[pinyin：fāng]法。

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