深【shēn】孔加工的几种工艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理。五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五[练：wǔ]金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光（guāng）加工、五金腐蚀加工等等

1、喷漆加工：目《mù》前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五（拼音：wǔ）金件表面电镀，保证产品长时间使用下不（bù）发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造(练：zào)成伤害

二、五金成型加【pinyin：jiā】工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工[拼音：gōng]艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设[繁：設]计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制（繁：製）造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金{练：jīn}属成形工艺

1

铸[繁体：鑄]造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的(de)铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态《繁体：態》成(拼音：chéng)形或铸造。

工艺流【liú】程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工{读：gōng}艺流程

工艺特(拼音：tè)点：

1、可生产形状任意复（繁体：覆）杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性{拼音：xìng}强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低dī 。

4、废品率高gāo 、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分fēn 类 ：

铸(繁：鑄)造分类

#281#29 砂shā 型铸造（sand casting）

砂型{pinyin：xíng}铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获[繁体：獲]得[练：dé]。

工艺[繁体：藝]流程：

工gōng 艺流程

砂型铸造工【拼音：gōng】艺流程

技术(繁体：術)特点：

1、适合于制成形状复（繁：覆）杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性（pinyin：xìng）广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂[读：shā]型铸造是shì 制造其零件或，毛坯的唯一的成形工【拼音：gōng】艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴[繁体：軸]等铸件

#282#29熔模铸[zhù]造#28investmentcasting#29

熔模铸造【读：zào】#28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔{练：róng}化排出型[练：xíng]壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺【繁：藝】流程：

熔模铸造工艺流(pinyin：liú)程

熔模铸造工艺流《练：liú》程

工艺{繁：藝}特点

优点（繁：點）：

1、尺{拼音：chǐ}寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高《gāo》；

3、能够铸造外型复杂的[拼音：de]铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂【zá】，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进《繁体：進》行其它加工的（pinyin：de）小型xíng 零件，如涡轮发动机的叶片等。

#283#29 压【pinyin：yā】力铸造#28die casting#29

压力铸造《练：zào》#28die casting#29

压铸：是利用高压将金属液高(gāo)速压入一精密金属模具(拼音：jù)型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸(zhù)件。

工艺（繁体：藝）流程：

压铸（繁：鑄）工艺流程

工艺特点（繁：點）

优点：

1、压铸时金属液体承（拼音：chéng）受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互（pinyin：hù）换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多（练：duō）；

4、适合大批大量生产，经济（繁：濟）效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松【pinyin：sōng】。

2、压铸件塑性低，不[拼音：bù]宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸{pinyin：zhù}型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在[读：zài]汽车(繁：車)工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

#284#29 低压铸造《zào》#28low pressure casting#29

低压铸造《zào》#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液体金属(繁：屬)在较低压《繁体：壓》力#280.02～0.06MPa#29作（zuò）用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工{读：gōng}艺流程：

低压铸造工艺{繁：藝}流程

技{jì}术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同《繁：衕》铸型（如金属[拼音：shǔ]型、砂型等），铸造各种合金《读：jīn》及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金{拼音：jīn}属液充型平稳，无飞溅现象，可[读：kě]避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件{读：jiàn}组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件[pinyin：jiàn]的铸造尤为有利《lì》；

4、省去补缩冒口，金【pinyin：jīn】属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简（繁：簡）易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头（繁体：頭）、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离心xīn 铸造#28centrifugal casting#29

离{繁：離}心铸造#28centrifugal casting#29

离心铸造：是将金属液{pinyin：yè}浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填[练：tián]充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流【读：liú】程：

离心铸造【拼音：zào】工艺流程

离心铸造工艺流liú 程

工艺（繁体：藝）特点

优《繁体：優》点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口（pinyin：kǒu）系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产（读：chǎn）中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金jīn 属充(拼音：chōng)型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性{xìng}能高；

4、便于制造筒、套类（繁：類）复合金属铸件。

缺点（繁：點）：

1、用于生产异形铸件时有一定的de 局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较（繁：較）差，加工余量大；

3、铸件易产《繁体：產》生比重偏析。

应(拼音：yīng)用：

离心铸造最早用于生产铸管，国(繁体：國)内外在冶金、矿山、交通、排灌机械（拼音：xiè）、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型铸{pinyin：zhù}造#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态金属在重力作用（读：yòng）下充填【读：tián】金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的【读：de】一种成型方法。

工艺流{拼音：liú}程：

金属型《pinyin：xíng》铸造工艺流程

工艺{繁：藝}特点

优(拼音：yōu)点:

1、金属型（读：xíng）的热导率和热容量大，冷(拼音：lěng)却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量《liàng》稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少shǎo 粉尘和有害气体、降低劳动dòng 强《繁：強》度。

缺点《繁体：點》：

1、金属型本【读：běn】身无透气性，必须采[繁：採]用一定的措施导出型腔中的空气和{练：hé}砂芯所产生的气体；

2、金属（繁体：屬）型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的[拼音：de]经济（繁体：濟）效果。

应用：金属型铸造既适（繁体：適）用于大批量生《pinyin：shēng》产形状复杂的铝合金、镁合金《jīn》等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真(读：zhēn)空压铸#28vacuumdie casting#29

真空压铸【练：zhù】#28vacuumdie casting#29

真空铸[繁：鑄]造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气qì 体而消除或显（繁体：顯）著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺流《liú》程：

真空铸造工艺流（读：liú）程

工艺特【tè】点

优(繁：優)点：

1、消除或（拼音：huò）减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀[繁体：鍍]覆性能

2、减少型{xíng}腔的反压力，可使用较低的比压及铸造（读：zào）性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件

3、改《pinyin：gǎi》善了充填条件，可压铸较薄的铸件

缺点(diǎn)：

1、模具（pinyin：jù）密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高

2、 真空压（繁：壓）铸法如控制不当，效果就不是很显著。

#288#29 挤压《繁：壓》铸造#28squeezing die casting#29

挤压铸[拼音：zhù]造#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是{读：shì}使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简[繁：簡]化和质量稳定dìng 等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流《练：liú》程：

挤压铸造工艺（繁体：藝）流程

直接挤压铸造：喷涂[tú]料、浇合金、合模、加{拼音：jiā}压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料《liào》、充型、加压、保压、泄(拼音：xiè)压，分模、毛坯脱模、复位。

技术shù 特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷[练：xiàn]；

2、表面{练：miàn}粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸[繁：鑄]造裂纹的产生；

4、便于实现机械化【pinyin：huà】、自动化。

应用：可用于生产各种【繁体：種】世界杯类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

#289#29消失模《pinyin：mó》铸造（Lost foam casting ）

消失shī 模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸{练：zhù}件尺寸形状相似的石蜡或泡沫[读：mò]模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷（练：lěng）却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺{繁：藝}流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

消失模(mó)铸造（又称实型铸造）工艺流程

技术特点(繁：點)：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时【shí】间；

2、无{pinyin：wú}分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无(繁体：無)污染；

4、降低投资和生产成chéng 本。

应用：适合（繁：閤）成产结构复杂的各种大小较(jiào)精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机[繁：機]箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连续铸造[pinyin：zào]（continual casting）

连[繁体：連]续铸造（continual casting）

连续铸造：是{pinyin：shì}一种先进{练：jìn}的铸造方法，其原理是将熔融的de 金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工gōng 艺流程：

连续铸[繁：鑄]造工艺流程

技术特[pinyin：tè]点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机(jī)械性能较好；

2、节约[繁：約]金属，提高收得率；

3、简(繁体：簡)化了工序，免除（拼音：chú）造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生shēng 产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸《繁：鑄》锭、板（读：bǎn）坯(练：pī)、棒坯、管子等。

铸造相关设备供{gōng}应商：

铸造相关设备《繁体：備》供应商

2

塑性xìng 成形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及jí 模具【pinyin：jù】的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻（读：duàn）造

锻造[读：zào]：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定{pinyin：dìng}机械性能、一定形状和尺（拼音：chǐ）寸锻件的加工方法。

根据成形机理《pinyin：lǐ》，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的《读：de》工具将(繁：將)金属锭或者块料锤成所需(xū)要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或[pinyin：huò]者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备{pinyin：bèi}碾环机生产不同直径的[读：de]环形零件，也用来(繁：來)生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧[繁：軋]、径向(繁：嚮)锻造、液态模锻等锻造方式，这些（练：xiē）方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造{拼音：zào}

工艺流程：锻坯加热→辊锻备{练：bèi}坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清(qīng)理→矫正→检查

技术特《读：tè》点：

1、锻件质(繁体：質)量比铸(繁：鑄)件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节约原材料，还能缩短加工工{pinyin：gōng}时。

3、生产效率高例（练：lì）。

4、自由锻《繁：鍛》造适合于单件小批量生产，灵活性比较大。

应[拼音：yīng]用：

大型轧钢机的轧辊、人字齿《繁：齒》轮，汽轮[繁：輪]发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉《pinyin：lā》机的曲轴、连杆等。

锻造设备供[练：gōng]应商

Schuler、意(yì)大利菲赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合[繁：閤]肥合锻机床股份有限公司……

#282皇冠体育#29轧制(繁体：製)

轧制（繁：製）

轧(繁：軋)制

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩《繁：縮》成（练：chéng）型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方【fāng】法。

轧制分类(繁：類)：

按轧件运动分有：纵轧、横轧(繁体：軋)、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并[繁体：並]在其【qí】间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向xiàng 一致。

斜{拼音：xié}轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧(繁体：軋)制

工艺流(读：liú)程：

应用：主要用在金属材料型材，板，管材等 ，还有一些非金属材料比如{拼音：rú}塑料制品{读：pǐn}及玻璃{pinyin：lí}制品。

轧制设备供应【yīng】商

VAI Clecim公司、无锡市（pinyin：shì）新宝重工机械有限公司……

#283#29挤《繁：擠》压

轧制（繁：製）

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口【kǒu】或缝隙挤出使之横截面积(繁：積)减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯pī 料的这种加工叫挤压成型。

工艺《繁体：藝》流程：

挤压前准备→铸棒加热→挤世界杯压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时《繁体：時》效→包装入库

轧(繁：軋)制

工gōng 艺特点

优点《繁体：點》：

1、生产范围广(繁：廣)，产品规格、品种多；

2、生产灵活《huó》性大，适合小批量生产；

3、产品尺寸精度dù 高，表面质量好；

4、设备投资少，厂房面积小，易实现自动化(练：huà)生产。

缺点：

1、几何废料损失大[pinyin：dà]；

2、金属流《liú》动不均匀；

3、挤压速度低，辅助时(繁体：時)间长；

4、工具【jù】损耗大，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异(繁：異)型断面零件。

挤压设备供（读：gōng）应商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有【拼音：yǒu】限公司……

#284#29拉拔bá

拉拔{拼音：bá}：用外{读：wài}力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉lā 出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉(lā)拔

技【jì】术特点

优yōu 点：

1. 尺寸精确，表面《繁：麪》光洁；

2. 工具、设备简单[拼音：dān]；

3. 连续高速生《shēng》产断面小的长制品。

缺点【pinyin：diǎn】：

1. 道(dào)次变形量与两次退火间的总变形量有限；

2. 长度受【读：shòu】限制。

生《读：shēng》产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。

拉拔设备供应商shāng

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上海新（练：xīn）亚冶金设备公司、无锡市【拼音：shì】唐盛机械制造[读：zào]厂……

#285#29冲[繁体：衝]压

冲压《繁：壓》

冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材(练：cái)等施加外力，使之产生塑性【练：xìng】变形或分离，从而获得所需形《拼音：xíng》状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压[yā]

加工《gōng》工艺：

技术特[读：tè]点：

1、可得到轻量、高刚性之(zhī)制品。

2、生产性良好，适合大量生{读：shēng}产、成本低。

3、可（pinyin：kě）得到品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切{拼音：qiè}性及回收性良好 。

生产适用[yòng]范围：

全世界的钢（繁：鋼）材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁(繁体：鐵)芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压[繁：壓]设备供应商

德国（繁体：國）SCHULER、济南第二èr 机床厂、美国明斯特机{pinyin：jī}械公司、小松#28KOMATSU#29株式会社……

3

机加工(pinyin：gōng)

机【练：jī】加工

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀(练：dāo)具在毛{máo}坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用yòng 机加工方法：

常用机加工(拼音：gōng)方法

加(读：jiā)工过程：

机加工设备供应商(读：shāng)

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国[繁体：國]哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽(繁体：紐)威、日发、海天、大金……

4

焊接

焊接[拼音：jiē]

焊接：也称作熔{pinyin：róng}接，镕接是一(拼音：yī)种以加热、高温或(读：huò)者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊(练：hàn)接分类：

焊接(读：jiē)

焊【读：hàn】接

焊接设备供{练：gōng}应商

Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳(读：jiā)士JASIC、沪工、OTC欧地希、凯尔达(繁：達)、通用TAYOR、奥太、大族激光……

5

粉末冶金[读：jīn]

粉末冶金{pinyin：jīn}

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以《读：yǐ》及[读：jí]各种类型制品的【读：de】工艺技术。

工艺基《读：jī》本流程：

粉末(练：mò)冶金

工艺《繁体：藝》特点

优(繁体：優)点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物{pinyin：wù}、假合金、多孔材料只（繁体：祇）能用粉末冶金方法来制造。

2、节约金属，降低产品成本[拼音：běn]。

3、不会给材料任何污染，有可能制取高{读：gāo}纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分{读：fēn}配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品（pǐn），能大大降低生产成本。

缺点[拼音：diǎn]：

1、在没有批量的情况下要考虑(拼音：lǜ) 零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造模（读：mó）具.

生产适[繁：適]用范围：

粉末冶金技术可以直接制（读：zhì）成多孔、半致密或全致密材料和制品pǐn ，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具《jù》等。

粉末冶金【练：jīn】设备供应商

湖{pinyin：hú}南顶立科技有限公司……

6

金属（繁体：屬）注射成型

金属（繁：屬）注射成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简称。是将金jīn 属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所[suǒ]选粉末与粘结剂进行混合(繁：閤)，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺【繁体：藝】流程：

MIM流程分（fēn）为四个独特加工步《bù》骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

金属注射shè 成型

技术[拼音：shù]特点：

1、一次成{拼音：chéng}型负责零件；

2、制件表面质量好、废(繁体：廢)品率低、生产效率高、易于实现自动化；

3、对模具材料{读：liào}要求低。

技术(繁：術)核心：

粘接剂是MIM技术的de 核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以{拼音：yǐ}适合注射成型和维持坯块的基jī 本形状。

MIM设备(繁体：備)供应商

青岛亘易隆[pinyin：lóng]机械设备有限公司……

7

金属[繁：屬]半固态成型

半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔【读：róng】性来控制铸件的[pinyin：de]质（繁：質）量。

半固态成型可分为流变（读：biàn）成型和触变成型。

#281#29流liú 变成型（Rheoforming）

流变（繁：變）成型（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触变（读：biàn）成型（Thixoforming）

触变（繁体：變）成型（Thixoforming）

技术特tè 点：

1、减少液态成型缺陷，显澳门新葡京著提（tí）高质量和可靠性；

2、成型温度比全液态成型温度低，大大减[繁：減]少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态(繁体：態)成型方法不可能制造的合金；

应(繁体：應)用：

目mù 前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零[读：líng]件、燃油系统(繁：統)零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固态成型设备供【拼音：gōng】应商：

美国Alumax公司、美国《繁体：國》ISC#28Inland Steel Company#29、日本《pinyin：běn》藤川安生、宝弘机械有限公司……

8

3D打印（练：yìn）

3D打（dǎ）印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状澳门巴黎人金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技[读：jì]术比较:

3D打印技术（繁体：術）比较

3D打印相关公司(读：sī)：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州铭展[拼音：zhǎn]、深圳维示泰克……

本文链接：http://21taiyang.com/Gyms/11708985.html
深【shēn】孔加工的几种工艺方法转载请注明出处来源