褥垫层施工验收规范？1 使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。2 作业准备1. 三通一平准备。2. 平整场地，清除地面杂物及地上一切障碍物。3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场边线放样
褥垫层施工验收规范？
1 使用范围适用于[繁体：於]郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。
2 作业准备《繁体：備》
1. 三通一{拼音：yī}平准备。
2. 平整场地，清除地面杂物【读：wù】及地上一切障碍物。
3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范【繁：範】，技术(繁：術)人员进行技术交（练：jiāo）底和现场边线放样。
4. 组{繁：組}织施工机械进场，施工前调试，检查机械运转情况。
3 技术（读：shù）要求
施工前选择具有代表性地段进行工艺性试验，复核设备配置、施工工艺是否适宜，确定褥垫层施工工艺参数。待工艺试验经检《繁体：檢》验满足设计和《pinyin：hé》质量要求后，再进行大面积施工。
4 施工程序【xù】与工艺流程
4.1 施工（读：gōng）准备
1.褥垫层施工前，需积极组织试验段施工人员、机械设备进场，并对施工人员及班组进行技jì 术交底、安全（pinyin：quán）交底，强调文明施工和环境保护等注意事项。
2.试验室做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的de 检测工作，并《繁体：並》报监理审批(pī)。
3.CFG桩检[jiǎn]测合格并完成{拼音：chéng}桩帽施工。桩间土有松动时应夯实整平，保证基底面密实、平整。控制指标：压实系数K≥0.92。
4.垫层分段[读：duàn]施工时接头处应做成台阶，上下层《繁体：層》接头应错开2.0m，并（繁：並）应碾压密实。
4.2 施工[pinyin：gōng]流程
4.3 褥垫层《繁体：層》#28碎石垫层#29
4-2 褥垫层施工{pinyin：gōng}细部图
路基主要采用{读：yòng}CFG桩处理地基，符合地基顶面《繁：麪》需设置0.5m的褥垫层。铺设材料选择：碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石，粒径不宜（yí）大于25mm，在碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒，拌合均匀后进行填筑；铺设形式：为20cm碎石 5cm砂 土工格栅 5cm砂 20cm碎石。
4.3.1 底层20cm碎石垫(繁：墊)层
1.碎石垫层应采用级配良好且未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于25mm，含泥量不得超过10%，在[练：zài]碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒，且不含草根、垃圾等杂质；检验方法和频次应符合《高速sù 铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。
2.填筑前由测量人员复测褥垫层底【读：dǐ】面标高，并(繁体：並)放出（繁：齣）填筑的中线和边线并用灰线打出。
3.填{读：tián}筑时，先由自卸汽车(繁：車)将碎石卸在褥垫层施工边界上，然后用推土机从小桩号向大桩号方向推进、摊铺。
4.填料达到拟定松铺厚度后，采用光轮压路机碾压，碾压遍数经工(练：gōng)艺试验确定的静压遍biàn 数为wèi 准。（若碾压达不到检测指标要求，需增加碾压遍数，直到满足要求为止），行走速度2～3Km/h。
5.碾压结束后测定标高、压实系数等，并量测填筑宽度；经监理工程师检验合格，满【练：mǎn】足设计要求后（繁：後），进行下道工【pinyin：gōng】序施工。
4.3.2 砂垫层{练：céng}施工
1.砂垫层应采用级配良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，检验方开云体育法和频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定《pinyin：dìng》。
2.砂垫层施工时，根据试验段确定的松铺(繁：鋪)厚度计算每车料的摊铺面积；摊铺第1层砂垫层，先用推土机初平和整形，再用平地机精平，测定标高后用压（读：yā）路机静压密实。
3.待压实至无明显轮迹后，测定标高，经监理工程师检（繁体：檢）验合(繁体：閤)格，满足设计要求后，进行《xíng》下道工序施工，铺设土工格栅。
4.第2层砂垫层施工时，因土工格栅已铺设，不能直接采用重型机械设备摊铺，以免损伤土工格栅；故采用小推车配合[繁体：閤]人工摊铺[拼音：pù]拉线整平。
5.测定标[繁体：標]高后用压路机静压密实。
6.待压实至无明显轮迹后，测定标高，经[繁：經]监理工程师检验合格，满足设计要求后，进行【拼音：xíng】下道工序施工。
4.3.3 土工格（gé）栅铺设
1.垫层内铺设的双向经编土工格栅抗拉强度不小于110kN/m。土工格栅进场时，逐批检查出厂检验[繁体：驗]单、产品合格证及（读：jí）材料性能报告单；对主要物理力学性能指标进行抽样检验；运至工地后需分【拼音：fēn】批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
2.土工格栅铺设时，采用人工将格栅缓缓【繁：緩】向前拉铺，每铺10米长进行拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再[拼音：zài]铺下一卷；土工格栅搭接宽度不小于30cm且每侧回折不小于2m。
3.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面（繁体：麪）方向，台阶处仍保持拉伸方向为横断面方向；纵向(繁体：嚮)台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。
4.3.3 顶[繁：頂]层20cm碎石垫层
上层碎石垫层填筑方法[读：fǎ]与底层碎石填筑方法一致，填筑完【pinyin：wán】经检测合格后，进入下道工序施工[pinyin：gōng]。
5 施工要(yào)求
1.贯彻执[繁：執]行质量保证体系，落实质量责任制，做好施工技术交底。
2.从源头抓起，确实做好褥垫层填料原材试【pinyin：shì】验，确保填《读：tián》料级配、材质符合设计、规范要求。
3.成立施工质量监督指导小组，明确现场技术人员的（拼音：de）质量责[繁体：責]任，加强施工过程控制。
4.原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防{pinyin：fáng}护，防治污染和破坏。
5.土工合成chéng 材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。
6.铺设的土工格栅{练：zhà}拉伸方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸方向为横断面方向；纵向台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包【bāo】住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。
7.土工合成材料铺好后应《繁体：應》按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。
8.严禁碾压及运输设{pinyin：shè}备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。
9.褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并(拼音：bìng)做好隐蔽工程检查记录，报监理（拼音：lǐ）签认后方可进行下一道工序施工（拼音：gōng）。
10.填筑标高控制，边缘处碾压用小型【xíng】夯机夯实，垫层碎石颗粒一定要均匀。
11.施工中做好材料的存放和管理工作（拼音：zuò），做到严而有序。
6 劳动组[繁：組]织
1.劳动力组织方式：采用架子队组织模[读：mó]式。
2.在施工过程中（pinyin：zhōng），合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝(繁：窩)工和施工人员浪（làng）费现象。
表6-1 每个作业工地【pinyin：dì】人员配备表
序号hào
人 员亚博体育[繁：員] 名 称
数 量【读：liàng】
1
幸运飞艇负责人《pinyin：rén》
1人
2
技术（繁体：術）主管
1人
3
技术、安全、质检、测量[拼音：liàng]及试验人员
5-6人【rén】
4
机械工【读：gōng】、普工
10-20人
7 材料{练：liào}要求
1.碎石垫（繁：墊）层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石，粒径不宜大于25mm#28根据工点设计图实际要求#29，并按àn 相关规定进行检验。
2.砂垫层应采[繁体：採]用级配良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其[pinyin：qí]含泥量不得大于5%，并按相关规定进行检(繁体：檢)验。
3.双向经编土工格栅且抗拉强[繁：強]度不小于110kN/m，并按相关规定进行检验。
8 设备机(繁：機)具配置
表8-1 每个作业工地【dì】机械配备表
序号《繁体：號》
机 械(读：xiè) 名 称
数[拼音：shù] 量
1
推【tuī】土机
1台(繁：颱)
2
平地机《繁：機》
1台（繁：颱）
3
装载[繁体：載]机
1台(繁：颱)
4
压（读：yā）路机
1台《繁体：颱》
5
自卸车【chē】
4台
9 质量控制及检验(繁：驗)
9.1 质量控《读：kòng》制
1.碎石垫层《繁体：層》压实质量标准
碎石垫层压实标准按其所在路基的相应（繁体：應）部位的基床以下路堤压实标准执行。
基床以下压实标准：地基《pinyin：jī》系数K30≥130MPa/m，压实系数K≥0.92。
2.碎石垫[繁体：墊]层压实质量标准
垫层内铺设的双向经编土工{拼音：gōng}格栅抗拉强度不小于110kN/m，土工格栅搭接宽度不小(读：xiǎo)于30cm且每侧回折不小于2m，铺设时横断面方向铺设顺直、平整（zhěng），不得有褶皱。
9.2 检验(繁：驗)
1.垫层中采用的天然级配的中粗砂{shā}，不含草皮、树根等杂质【zhì】，含泥量不应大于5%。
检验数量【练：liàng】：同一产地、品种、规格且连续进[繁：進]场的砂料，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：现场抽样《繁：樣》检验砂子含泥量及颗kē 粒级配，在施工gōng 过程中观察有无草皮、树根等杂质。
2.碎(suì)石垫层应[繁体：應]采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于25mm#28根据工点设计图实际要求#29，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续（繁：續）进场的碎石，每3000m³为一批，不（练：bù）足3000m³时也按一批计，每批抽{拼音：chōu}样检验1组。
检验方法：现（繁：現）场抽样检验（繁体：驗）碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质(繁体：質)及岩性变化情况。
3.土工合成材料的品{pǐn}种、规格及指令应满足设计要求，进场时应进行[xíng]现场验收。
检验数【pinyin：shù】量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1#2A104 m²
为一批，不足1#2A104 m²也按《àn》一批计。每批抽样检验1组。
检验方（拼音：fāng）法：检查每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工[gōng]格栅的抗拉强度、延伸率、制定延伸率下对应的拉伸力。
4.垫层铺设位置应[拼音：yīng]符合设计要求。
检【jiǎn】验数量：沿线路纵向每100m抽样检验3处。
检验《繁体：驗》方法：观测、测量。
5.土工格栅的铺设层数、铺设方向和连接方《fāng》法应满足设计要求。
检验（繁体：驗）数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法：观察、计数。
6.采用碎石垫层时，路堤填【拼音：tián】筑高度＞3.0m，顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向(繁体：嚮)连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，抽样检验3点，其中路基[读：jī]中间1点，两侧局路基边缘2m处各1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）规[繁体：規]定的试验方法检验。
7.砂垫层、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方[练：fāng]法{拼音：fǎ}应符合下表（繁体：錶）的规定。
表(繁：錶)9-1 桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法
序号（繁体：號）
检验《繁体：驗》项目
允许偏差{拼音：chà}
施工单【pinyin：dān】位检验数量
检验（繁体：驗）方法
1
铺【练：pù】设范围
不小于设澳门永利（读：shè）计值
沿线路纵向每100m抽《读：chōu》样检验5处
尺{拼音：chǐ}量
2
厚度【拼音：dù】
不小[读：xiǎo]于设计值
尺量liàng
3
顶[繁体：頂]面高程
50mm
-20mm
测量仪(繁：儀)器测量
8.土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表（繁：錶）的规定。
表9-2 桩孔[kǒng]的允许偏差、检验数量及检验方法
序(练：xù)号
检验项(繁体：項)目
允许偏[读：piān]差
施工单dān 位检验数量
检验方fāng 法
1
铺【pù】设范围
不小于设计[繁：計]值
每工点抽样（繁体：樣）检验4点
尺量、查施工[读：gōng]记录
2
搭{dā}接宽度
50mm
0mm
沿线路纵向每100m抽样检验各3处，且每检(繁：檢)验批不少于3处
3
竖向间(繁体：間)距
4
上下层(繁体：層)接缝错开距离
±50mm
5
回折长（读：zhǎng）度
±50mm
10 安全及环保要求[练：qiú]
10.1 安{读：ān}全要求
在项目经理部安全生产组织领导下，架子队设置专职安全员，各作业机组设置兼职安全员，加强安全思想教育，学{pinyin：xué}习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预（繁：預）防为主”的方《pinyin：fāng》针。
1.在{拼音：zài}施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入（rù）施工{读：gōng}现场，必须穿戴整齐，佩戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。
2.安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经[繁：經]常检查电路{读：lù}系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。
3.非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工《gōng》期间，做好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业(繁：業)。
4.施工中应对（读：duì）机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.2 环《繁：環》保要求
1.做好施工场地内（繁体：內）的（拼音：de）临时排水、废弃(繁体：棄)杂物及时清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。
2.施工时加强对环境的de 保护，避免水泥散灰《练：huī》或水泥浆大面积污染场地，防止污染（rǎn）附近农田及河流。
3.对施工便道要进[繁体：進]行洒水，对拉运土方车辆进行覆盖，防止扬尘污染。
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