水泥制作的工艺流程?水泥生产工艺流程1、水泥原料的破碎及预均化(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰。(2)原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、水泥生料制备水泥生产过
水泥制作的工艺流程?
水泥生产工艺流程1、水泥原料的破【pò】碎及预均化
(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰。
(2)原(读:yuán)料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、水泥生料{读:liào}制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各澳门永利种原料、燃料、熟料、混合料、石(读:shí)膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
3、水泥(ní)生料均化
新型干法水(shuǐ)泥生产过程中,稳定入窖生料成{chéng}分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一(练:yī)道把关作用。
4、水《世界杯拼音:shuǐ》泥物料的预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合(繁:閤),增大了气料接触面积,幸运飞艇传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物(wù)料分散
(2)气固分离[繁体:離]
(3)预分{fēn}解
5、水泥熟料的[de]烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预亚博体育分解后,下一道工序是进[繁:進]入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。
6、水(shuǐ)泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及《pinyin:jí》胶凝剂开云体育、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包【拼音:bāo】装
水泥出厂有袋装和散【sàn】装两种发运方式。
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