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游(读:yóu)标卡尺量程

2025-02-07 21:54:09Gyms

测量机械零件加工精度,一般有哪些方法?加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等

测量机械零件加工精度,一般有哪些方法?

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

一、加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法:

1、按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。

直接测量:直接测量被测参数来获[繁体:獲]得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量[拼音:liàng]与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺[pinyin:chǐ]寸

显然,直zhí 接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直zhí 接测量达不到精度要求时《繁:時》,就不得不采用间接测量。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的(de)数值,可分为绝对测量和相{读:xiāng}对测《繁:測》量。

绝对测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量

一yī 般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。3、按被测表面与量具量仪(繁:儀)的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。

接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量:测量头不与被{读:bèi}测零件表面相接触,非接触测【cè】量可避免测量力对测量结果的影响

如利用投影法、光波干涉法测量等。4、按一次测量参数的多少,分为单项极速赛车/北京赛车测量和(hé)综合测量。

单项测量;对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工[pinyin:gōng]具显微镜【pinyin:jìng】测量螺纹时,可分别测量出螺纹(繁:紋)实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等

综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误【pinyin:wù】差,一般用于工[pinyin:gōng]艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

5、按测量在加工过程中所[pinyin:suǒ]起的作用,分为主动测量和被动测量。

主动测量:工件在加工过程中进行测量,其结果直接用来控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。被动测量:工件加工后进行的测量。此种测(繁体:測)量只能判别加工件是否合格(gé),仅《繁:僅》限于发现并剔除废品。6、按被测零件在测量过程中所处的状态,分为静态测量和动态测量。

澳门威尼斯人静态测量;测量相对静止。如千分尺测量直径。动态测量;测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况,是(练:shì)测量技术的发展方向。

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二、零件加工精度的相关内容:

1、尺寸精度

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指加工后零件的实际(繁体:際)尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

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2、形娱乐城状精度(读:dù)

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几《繁:幾》何形状的相符合程度。

3、澳门博彩位置精度

指加工后零件有[yǒu]关表面之间的实际位置精度差别。

4、相互关[拼音:guān]系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公开云体育差【chà】。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。

加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数shù 值越大,其误差越大。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表biǎo 示的话该零件加工精度是最低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的(de)加工质量[pinyin:liàng]和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后(繁:後)的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理lǐ 想几何参数相符合的程度

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它们之间《繁体:間》的差异称为加工误差。加工误差的大小反映(pinyin:yìng)了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高

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