粉尘管道导除静【jìng】电

进入粉尘防爆场所需要安装人体导静电装置吗？静电可以导致粉尘爆炸，1987年哈尔滨亚麻厂爆炸就是由于静电导致的粉尘爆炸，所以，进入粉尘场所需要按装人体导静电装置。来自南阳中天防爆纸箱厂如何做粉尘防爆十条禁令的规定？十条禁令的要求设计很多方面，从技术到管理，都有所有涉及

进入粉尘防爆场所需要安装人体导静电装置吗？

来自南阳中天{读：tiān}防爆

纸箱厂如何做粉尘防爆十条禁令的规定？

对于纸箱厂从技术上主（zhǔ）要注意：

1、采用粉尘防{读：fáng}爆设备

2、控制厂[繁体：廠]房间距

3、定《练：dìng》期除尘

4、作（zuò）业防静电、穿戴防静电衣物

5、明确定义危险行为，不允许工人《pinyin：rén》进行危险行为

6、第三方{fāng}监管

粉尘防爆标准是什么？

本标准由(yóu)中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院娱乐城有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）。

与GB15577-2007相比，主要技术《繁体：術》变化如下

01

增加了“爆炸性粉尘环（读：huán）境”“清理”“除尘系统”三个[繁体：個]术语和定义（见3.2，3.9和3.10#29

3.2爆炸性(xìng)粉尘环境

在大气条件下，可《pinyin：kě》燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气《繁体：氣》）形成的棍合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的【pinyin：de】环境。

3.9清《qīng》理

采用不会引起扬尘的方式清除作业场所{拼音：suǒ}及设备设施沉积粉尘的作业。

3.10除尘(繁体：塵)系统

由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用【yòng】于捕集气固两相流中固体颗粒物的系(繁：係)统。

02

修[xiū]改了“降低初始爆bào 炸引起的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”（见第7章，2007年版的{pinyin：de}第7章、第8章）；

7粉尘爆炸[zhà]的控制

7.1一般要yào 求

7.1.1粉尘[拼音：chén]爆炸危险[繁体：險]场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

7.1.2在紧急情况下，应能及时切断所有动力系统的电（繁体：電）源。

7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和hé 隔爆、抗爆《练：bào》中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。

7.2抗爆（拼音：bào）

7.2.1生产和处理能导致爆炸的粉料[pinyin：liào]时，若无（繁体：無）抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不【pinyin：bù】破裂。

7.2.2各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备(拼音：bèi)本身有相同的强度；高强度设备(繁体：備)与低强度设备(繁：備)之间的连接部分，应安装隔爆装置。

7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备（繁体：備）应符合GB/T24626的相关要求。

7.3泄爆bào

7.3.1工艺设（繁：設）备的强度不足以承受shòu 其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，世（shì）爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求。

7.3.2对安装在室内的粉尘爆《bào》炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积（繁：積）应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。

7.3.3不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的【pinyin：de】内部超压。

澳门新葡京7.4抑（练：yì）爆

7.4.1存在粉尘爆炸危险[繁体：險]的工艺设备娱乐城，宜采用抑爆装置进行保护。

7.4.2如采用监控式{读：shì}抑爆装置，应符合GB/T18154的要求。

7.4.3抑爆{读：bào}系统设计和应用应符合GB/T25445的要求。

7.5隔爆[pinyin：bào]

7.5.1通过管道[读：dào]相【xiāng】互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。

7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼[lóu]梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭[繁体：閉]方向应与爆炸传播方向一致。

03

删除了“通风除尘”（见2007年版的6.6#29增【zēng】加了“除尘系统”（见第8章）；

8除尘系统(繁：統)

开云体育8.1一[yī]般要求

8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应(繁：應)合用同一除尘系统。

8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不（bù）应与带有可燃气体、高温气体或其{读：qí}他{拼音：tā}工业气体的风管及设备连通。

8.1.3应按工[读：gōng]艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。

8.1.4不同防火分区的除尘系统不(读：bù)应连通。

8.1.5除尘系统{繁：統}的导电部bù 件应进行等电位连接《练：jiē》，并可靠接地，接地电阻应小于100[l；管道连接法兰应采用跨接线。

8.1.6除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统{繁：統}停机（繁：機）时除尘系统应至少延时停机10min，应在停机(繁：機)后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。

8.1.7铝镇等金属粉尘禁止采用正《zhèng》压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应{pinyin：yīng}采取可靠的防范点燃源的措【拼音：cuò】施。

8.1.8铝镇等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘场所宜采用湿法[拼音：fǎ]除尘。

8.2吸xī 尘罩

8.2.1所有产尘点均应装【pinyin：zhuāng】设吸尘罩并保证有足够的入口风量以满足【pinyin：zú】作业岗位粉尘捕集要求。

8.2.2吸尘罩设计应[繁：應]符合GB/T16758等相关规定。

8.3凤（繁体：鳳）管

8.3.1风管应明铺，不应《繁体：應》布置在地下、半地下建筑物（室）中。

8.3.2风管应采用钢质材料制造，禁止采用干式巷道式构筑(繁体：築)物作为除尘风道；风【fēng】管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。

8.3.3风管中不应【yīng】有粉尘沉积。

8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状[繁体：狀]态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度（dù）。

8.4除尘器{拼音：qì}

8.4亚博体育.1除尘【chén】器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。

8.4.2禁止采用(读：yòng)干式静电除尘器和重力沉降室除尘。

8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物{读：wù}外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求(练：qiú)。

8.4.4袋dài 式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监[繁：監]测装[繁体：裝]置应发出声光报警信号。

8.4.5袋式除尘器不应采用机械{拼音：xiè}振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静(繁：靜)电特性应符合GB/T17919的要求。

8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装zhuāng 置，及时清卸灰仓内的积灰。

8.4.7干式[拼音：shì]除尘器灰斗内壁应光滑。

8.4.8干式除【pinyin：chú】尘器应符合7.1.3规【pinyin：guī】定。如采用世爆装【pinyin：zhuāng】置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的，应采用元焰泄爆装置。

8.4.9对安（ān）装在室外的干式除尘器，其进风管上直设置隔爆｜坷，其安装应能阻隔爆炸《zhà》向室{pinyin：shì}内传播。

8.4.10温式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉{拼音：chén}淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水shuǐ 质过滤油（箱）无论除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风(繁：風)。

8.4.11温式除尘系(繁体：係)统应采取防冻措施。

04

删shān 除了“清(练：qīng)沽”（见2007年版的8.3#29增加了“粉尘控制与清理”（见第9章）；增加了le “检修”（见第10章）；

9粉尘控制与清（qīng）理

9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的[pinyin：de]粉尘清理制[拼音：zhì]度。

9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施{shī}，工艺设备的接《jiē》头、检{pinyin：jiǎn}查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。

9.3不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采(繁：採)取有效的除《chú》尘措施。

9.4所有可能沉积粉尘的区(繁体：區)域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部[pinyin：bù]位应进行及时全面规范清扫（繁：掃）。

9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩[繁体：縮]空气进行吹扫（繁体：掃），宜采用负压吸尘方式清洁。

9.5遇温【练：wēn】自燃的[pinyin：de]金属粉尘，不应采用洒水增温方式清扫，清扫【pinyin：sǎo】收集的粉尘应按规定处理。

10检(繁体：檢)修

10.1粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处（繁体：處）置措施。检修作业应进[繁体：進]行审批。

10.2应定期对粉尘爆bào 炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮（繁：輪）、胶带运输机托辑、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设备等进行检修维护。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器（qì）等安全{pinyin：quán}装置应定期进行检验检查和维护。

10.4检《繁：檢》修前，应停止所有设备运转，清qīng 洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非（读：fēi）检修部位应保持隔离，检修区域内所有的泄爆口处应元任何障碍物。

10.5检修作业应采用{读：yòng}防止产生火花的防爆工具，禁止使用铁质(繁体：質)检修作业工（读：gōng）具。

10.6检修过程如涉及动火作业[yè]，应符合6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器（拼音：qì）材。

10.7应按照设备检修维护规程和程序作【zuò】业，粉尘爆炸危险场所（pinyin：suǒ）禁止交叉作业。

10.8不应任意变更或{拼音：huò}拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至符合相关规定要求[读：qiú]。

05

修改【pinyin：gǎi】了“个体防护和救[读：jiù]援”，变更为“个体防护”（见第11章，2007年版的[pinyin：de]第9章）。

11个体防护《繁：護》

11.1粉尘爆炸危险场所（pinyin：suǒ）作业人员应按GB/T11651的有关规定，使用个体劳动《繁体：動》防护用品。

11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所《练：suǒ》，应配【练：pèi】备可保证作业人员安全的呼吸保护【pinyin：hù】装置。

11.3粉尘爆炸危险场所作业人员【pinyin：yuán】不应穿化纤类易产生静电的工作服。

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