铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁【pinyin：tiě】和大多数有色合金铸件都【pinyin：dōu】可用砂型铸造【pinyin：zào】方法获得。
工艺流[读：liú]程：
砂型（xíng）铸造工艺流程
技jì 术特点：
1、适合于制成形【拼音：xíng】状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应(yīng)性广，成本低；
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂【shā】型铸造是制造其qí 零件或，毛坯的唯一{yī}的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴[繁体：軸]等铸件
#282#29熔模铸（繁：鑄）造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模（mó）样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称(繁体：稱)为“失蜡铸造”。
工(拼音：gōng)艺流程：
熔【róng】模铸造工艺流程
工《娱乐城pinyin：gōng》艺特点
优点《繁体：點》：
1、尺寸精度[pinyin：dù]和几何精度高；
2、表（繁：錶）面粗糙度高；
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合【hé】金不受限制。
缺点：工序繁杂[zá]，费用较高
应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难（繁：難）进行其它[繁：牠]加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
#283#29压力铸（繁体：鑄）造#28die casting#29
压铸：是利用高压将金属[繁：屬]液高速压入一精密金属模具型{pinyin：xíng}腔内，金属液在压力作用下【拼音：xià】冷却凝固而形成铸件。
工[读：gōng]艺流程：
工艺特点《繁：點》
优点(繁：點)：
1、压铸时金属[拼音：shǔ]液体承受压力高，流速快
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好{拼音：hǎo}；
3、生产效率高极速赛车/北京赛车，压铸模使用次数多《拼音：duō》；
4、适合大批大量【liàng】生产，经济效益好。
缺点：
1、铸（繁体：鑄）件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲【chōng】击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸(繁体：鑄)型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五《练：wǔ》金等多个行业《繁体：業》。
#284#29低压（繁体：壓）铸造#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金属在【pinyin：zài】较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下【pinyin：xià】充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工{pinyin：gōng}艺流程：
技术特点（读：diǎn）：
1、浇注时的压力和速sù 度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金(练：jīn)属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸zhù 件；
2、采用底注式充型【xíng】，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件（练：jiàn）的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光{拼音：guāng}洁，力学性能较高，对[繁体：對]于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属利用率(读：lǜ)提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备世界杯简易，易实现机[繁：機]械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架（jià）等）。
#285#29离心xīn 铸造#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇入{拼音：rù}旋转的铸型中，在离心[xīn]力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺【繁：藝】流程：
工艺《繁体：藝》特点
优(繁：優)点：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率{lǜ}；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在（拼音：zài）生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充（拼音：chōng）型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹[繁体：夾]渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件jiàn 。
缺点《繁：點》：
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量[pinyin：liàng]大；
3、铸件易【pinyin：yì】产生比重偏析。
应用(读：yòng)：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采(繁体：採)用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤[读：yóu]以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属型铸造(读：zào)#28gravity die casting#29
金属型铸(zhù)造：指液态金属在重力作用下充填金属[繁体：屬]铸型并在型中冷却凝固而获得铸件[jiàn]的一种成型方法。
工[澳门新葡京练：gōng]艺流程：
工艺特{tè}点
优点(繁体：點):
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸（繁：鑄）件组织致密，力学性能比砂型(pinyin：xíng)铸件高15%左右。
2、能获得较《繁体：較》高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和《练：hé》有害气体、降低dī 劳动强度。
缺点[繁：點]：
1、金属型《练：xíng》本身无透气性，必须采用【练：yòng】一定的措施【pinyin：shī】导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件（pinyin：jiàn）凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只（繁亚博体育：祇）有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
应用：金属型铸造既适用于大(读：dà)批量生产形状复杂的铝(繁：鋁)合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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