粉磨水泥时多掺加石灰石有什么副作用？水泥粉磨在外掺矿粉的前提下可适当提高石灰石的掺量，酸性混合材和碱性混合材调整好掺入比例。作为原料配料时，根据石灰石中氧化钙的含量不同，一般在52%－80%。作为掺和物在水泥成品中的比例小于1.5%
粉磨水泥时多掺加石灰石有什么副作用？
水泥粉磨在外掺矿粉的前提下可适当提高石灰石的掺量，酸性混合材和碱性混合材调整好掺入比例。作为原料配料时，根据石灰石中氧化钙的含量不同，一般在52%－80%。作为掺和物在水泥成品中的比例小于1.5%。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求
粉磨站与水泥厂的区别？
水泥厂是生产水泥的工厂，粉磨站是把生产水泥用的原料加工成粉，也就是粉磨站是为水泥厂提供原料的，也是水泥厂的前一道工序。
生产水泥的主要原材料是什么？
很简单，造水泥的原材料，生活中很常见。
水泥这东西，是一种水硬性的材料。而我们中国传统建筑用的石灰，是一种气硬性的材料。水（澳门永利拼音：shuǐ）泥
而石灰huī 在各国都有发《繁：發》明应用。毕竟，就是把石头，碳酸钙，架在{拼音：zài}火上烧啊烧，就成生石灰了。
在1756年的时候，有人搞出个发明。他把石灰石加了le 一种东西，一起烧，产生{拼音：shēng}了一种新产品。
这种新产（读：chǎn）品，具有在水中凝(读：níng)结变硬性能，也就是水硬性。于是，人们掌握了一种新的可以在水下施工的建筑材料。这是一个了{pinyin：le}不起的飞跃。
那么，加的什么《繁：麼》好东东呢？普通到你想不到，粘土。
当时还没水泥这个词儿。人们直接把这种新材料称之为{练：wèi}“水硬石灰”。
但是，当时把水硬石灰加水融解不开的灰黑色烬块弃之不用，当垃（练：lā）圾扔了。
直到40年后，才又有无聊的人，把这些扔掉的灰烬块，粉碎了之后，发现它的水硬性比石灰还强。
于是，人们（读：men）把这种灰烬粉末称之为“石灰渣水泥”。
就此，人们打开（繁体：開）了{pinyin：le}思路。进而用更多的粘土（30%）和石灰石一起煅(读：duàn)烧，然后磨碎，制品称之为“罗马水泥”。
1800年前后，人们发现，粘土数量少些，两【练幸运飞艇：liǎng】成左右，得到的水泥硬度更好。
所以，粘土和石灰石，这两种是水泥生产的基本材料。由这两种材料为主制成的水泥{练：ní}，也称之为硅酸盐水泥《拼音：ní》。
现在就介绍一下现[繁体：現]代硅酸盐水泥的主要材料吧。
1，石灰质原料，有石灰，石灰石，白【拼音：bái】垩土等等。石灰质原料中[读：zhōng]，碳酸钙的含量越yuè 多越好。
2，粘土质原料，有粘土，板岩，页岩，以（yǐ）及煤灰，页岩灰，火山灰等等。
粘土
3，除了以上的原料，石灰质和粘土质的混合原料也可以{yǐ}拿来用。比如粘土质石灰岩，粘土质白垩，粘土开云体育质水泥岩，还有炼铁炉的矿渣等等。
铁矿渣【读：zhā】
4，铁矿[繁体：礦]石。为了能够更好的生成硅[读：guī]酸三钙，需要加入氧化铁成分。故而可以加赤铁矿，黄（繁体：黃）铁矿，以及含铁矿渣。
铁[拼音：tiě]矿石
5，石（读：shí）膏。为了调节水泥凝固的快慢，最后磨熟料的时[繁体：時]候需要加百分之二到五的石膏。
石【shí】膏
以上就是生产(繁直播吧：產)现代硅酸盐水泥的主要原材料了。
是不是都是很常见的东（读：dōng）东？
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