复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的{拼音：de}一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水{读：shuǐ}枪喷洒板面后才确定是否可做面板{pinyin：bǎn}。
2.面板复合前工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板《繁体：闆》，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨澳门永利整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给{繁体：給}干磨后的面板除粉尘。
3.底板澳门新葡京复合（繁：閤）前工序：
3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常cháng 20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后除水份{练：fèn}。可拉到场外晒干、烘干或吹[读：chuī]干，注意板不干是（练：shì）不能上胶，避免脱层或不牢固。
4澳门威尼斯人．上《读：shàng》胶复合
4.1检查面板和底板是否干透，挑出《繁体：齣》含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当《繁体：當》时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之（拼音：zhī）比在{读：zài}1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反{练：fǎn}复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面[繁：麪]都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱【繁体：脫】层。
4.4固化(读：huà)。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切（读：qiè）锯。
5澳门永利切[读：qiè]锯
5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到（拼音：dào）切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定{练：dìng}锯片进刀在板的中间位置，对【练：duì】切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调（读：diào）速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换[繁体：換]旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护《繁：護》罩。
5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走（读：zǒu）刀或锯斜。发生【shēng】此类情况应及时向上反映[拼音：yìng]。
6接锯片上{拼音：shàng}刀头和机械保养
6.1焊接锯（读：jù）条应（繁：應）掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废(繁：廢)锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄[拼音：huáng]油及清理保养。
7.定厚(h世界杯òu)度和平整度
对分切板根据客户（繁：戶）要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。
8.刷面{pinyin：miàn}胶、磨光、磨边倒角
8.1对定厚板（繁体：闆）刷面胶。
8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的（拼音：de）厚度而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边和倒角【拼音：jiǎo】。
8.3对未磨到位的【拼音：de】边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛pāo 磨，避免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度极差{pinyin：chà}应小于0.5mm，该[繁体：該]倒角的板应保证-客户要{拼音：yào}求的垂直度。
9.分色、检验（读：yàn）和包装
9.1挑选xuǎn 板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准《繁：準》的不能装进包{拼音：bāo}装箱里。
9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包【bāo】好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片（练：piàn）数，序号等。
10发货
货柜发出的日期要准确无误【练：wù】，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破{pò}板。
四．瓷砖-大理石复合(繁：閤)板生产工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复（读：fù）合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶水[拼音：shuǐ]不同。现简单介绍如下：
规格板《繁：闆》刮平整度——
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