铝电解槽电压摆，不能降电压怎么处理？从来没有通过降电压来处理的。降电压等于缩短极距，电压会更摆。具体处理方法要看具体情况！通常可以适当抬高100MV电压取消阳移1小时观察有效果没，没效果再考虑其他。可以通过观察曲线判断是否氧化铝浓度过高，如果是，适当控料，注意别来AE
铝电解槽电压摆，不能降电压怎么处理？
从来没有通过降电压来处理的。降电压等于缩（澳门新葡京繁体：縮）短极距，电压会更摆。
具体处理方法要看具体情况！通常可以[pinyin：y澳门金沙ǐ]适当抬高100MV电压取消阳移1小时观察有效果没，没效果再考虑其他。
可以幸运飞艇通(pinyin：tōng)过观察曲线判断是否氧化铝浓度过高，如果是，适当控料，注意别来AE。
再有其他处理方法就太多了，澳门博彩很多不是一般员工可以掌握的！还有一个情况，电[繁体：電]压摆也可能是要来AE，就说这些吧，工作要处处小心，毕竟很多危险
怎样解决电解槽的电压越来越高？
1分析电解槽的工作电压组成，无非是由以下几部分组成：分解电压，阳极表面和浓差过电压，阴极过电压，电解质压降，气泡压降，炉底压降，阳极压降，母线压降。2分解电压机会不能改变，母线设计一旦成型，电压几乎不能变。3可降低的有：－在电流效率不降低的前提下，换极工人可容忍的条件下，尽量降低ACD，这样还可以减少发热量，有利于控制热平衡。－在保证阳极质量的前提下，使用开槽阳极，可降低气泡压降100mv，同时也可降低阳极过电压。－控制炉底沉淀，使用高石墨质成分的阴极炭块，可降低炉底压降－定期检查阳极小盒夹具，使其控制在10mv以内。－提高阳极质量，可减少阳极压降。－改善磷铁成分，可降低铁炭接触压降。－增大钢爪截面，可降低钢爪压降。－添加锂盐，可改善电解质的电阻率，减少电解质压降
预焙阳极电解槽氧化，掉渣什么原因？
本质是选择性氧化/非均匀消耗引起的，预焙阳极是煅后焦骨料和其粘结作用的沥青焦化后形成的，沥青焦化物消耗速度快，另外骨料里面有粗颗粒和细颗粒，细颗粒又比粗颗粒消耗快，消耗慢的当然就慢慢从本体上脱离，形成掉渣。所以掉渣是客观存在的，掉渣严重的原因有预焙阳极本身质量的问题，也有电解槽工艺控制的问题，电解槽温高，电压波动大时掉渣多，极上料覆盖不好时阳极上表面氧化严重也会掉渣多。阳极本身质量的问题反映较多的是目前高硫焦掺配量大，阳极体积密度下降，同时钒含量升高引起的空气反应性差。另外回配有残极的，残极清洁度也有较大关系。如果有检测阳极的抗热震性（热膨胀率、耐压强度、杨氏模量）指标可能也能发现较多问题本文链接：http://21taiyang.com/Family/8371183.html
电解槽(pinyin：cáo)侧部漏炉事故转载请注明出处来源