铸件常见的缺陷有哪些?产生的原因是什么？1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同。危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格检验：目测或配合仪器原因：使用不适合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象
铸件常见的缺陷有哪些?产生的原因是什么？
1.变色：
特征铸件【jiàn】表面呈暗亮不同。
危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格
检{练：jiǎn}验：目测或配合仪器
原因：使用不适合的离型剂，离型剂(jì)含有yǒu 不纯洁的物质，都会造成（练：chéng）产品表面变色的现象。
对策：使用适(繁：適)当的离型剂，加强离型剂的管理。
2.流纹（流{拼音：liú}痕、花纹）：
特征：的流动[繁：動]方向表现在铸件表面。表面流纹是不同的固化区间之间的细结合模线，产品（pinyin：pǐn）表面形成难看的皱纹。
危害：一般表面流痕及花纹不影响铸件使用，可以通过打磨或喷丸（喷砂）等方法将其去除，有时不将其当成缺陷，能接受的缺陷程度取决于最终的表面质量要求。要求电镀的压铸件对这zhè 类【繁体：類】缺陷比较敏感，应注意消除。
检验：目测或测量检验，按表面(拼音：miàn)流痕深度和面积评价缺陷程度。
原因：主要原因是模温或料温太低，射出《繁：齣》速度太慢或压力太低，而使得充填时间过长幸运飞艇。离型剂使用过量。
对《繁：對》策：
?提高模温?提高料温?增加(读：jiā)溢流槽?增加射出速度?主要离型剂的使{pinyin：shǐ}用?必要时改变流道系统
3.凹陷{读：xiàn}（缩陷）：
特征：压铸件面[繁：麪]凹陷。
危害：凹陷区域减小铸件有效壁厚，承载能力降低，严重时会影{读：yǐng}响铸件使用。凹陷缺陷不可修复，影响(繁体：響)铸件外观，一般会根据缺陷程度确定合格与否
检验：目测或测量检验，根据凹陷区（繁：區）域深度和面积评价缺陷程度
原因：模腔局部过热，使得该处冷却凝固缓慢(读：màn)，一般出现在较厚处[繁体：處]及壁厚极度不{拼音：bù}平均的地方。
对策：
注意模具的设计与产品形状的设计，壁厚应均匀。注意射出压力与延长[zhǎng]射出保压时间注[繁体：註]意交口的位置形状与大小
4.气泡[pinyin：pào]
特征：铸（读：zhù）件表皮下有气体聚集(读：jí)，有时看到铸件表面鼓泡，或受热后铸件表面鼓泡
危害《hài》：浅小气泡一般不影响铸件使用。气泡不可修复，要根据气泡大小及对[繁体：對]铸件表面质量要求确定合格与否。对需要电(繁体：電)镀等表面或需要热处理的铸件，一般要作报废处理
检验：目测或测量检验，根据气《繁体：氣》泡直径、个数及位置确定缺陷程度
原因：气泡是产品表面的残存空气囊。当开模时，若产品的强度（读：dù）无法防止在射出压力状态下的空气膨胀(繁体：脹)，便会出现气泡。尤其厚度小于1mm的薄产品《pǐn》更容易发生。
对策：此时可降低模温，增加射出压（繁：壓）力，来防止气泡产生。
5.拉澳门新葡京《lā》模（机械性拉伤）
特征：脱模时在铸件【读：jiàn】表面的痕迹。
危害{拼音：hài}：
拉（练：lā）伤会导致铸件表（繁：錶）面破坏对受力件会产生不利影响，尤其是循环应力{拼音：lì}轻微拉伤不做废品测量，可以通过打磨等工序清整
检验：目测或测量检验，根据拉伤程度和面积确【练：què】定缺陷程度
原因：顺着脱模方向，由（读：yóu）于金属粘附，模具制造（zào）斜度太小而造成铸件表面的（练：de）拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
对策：
修正模具，保证制造斜度。打光压痕。合理（读：lǐ）设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充chōng 速度。修正模具结构
打光表面{pinyin：miàn}。涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
6.粘附点（粘膜拉伤）和（练：hé）粗糙（粗痕）
特征：由粘附在模具壁（读：bì）上的碎料脱落造成。
危《拼音：wēi》害：与机械拉伤相似
检验{练：yàn}:与机械拉伤相同
原因：模具型腔内有密集小针孔，其表面损[繁体：損]伤或受冲蚀，或者型腔表面有锌液附着，就会（读：huì）导致产品表面粗糙现象。
对策：将附着物除去、模具抛光、省模，经（繁体：經）常检查模腔。
7.冷（拼音：lěng）隔（点）
特征：铸件表面有明显的不规则下陷线性纹路，形状细小而狭长，交接边缘一般比较光滑。冷隔有时一直延展到铸件《读：jiàn》内部，甚至穿透整个壁厚。较多出现在铸件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁转接或最后充填部[读：bù]位。
危害(练：hài)：
轻微冷隔对铸件的使用没有太大影响，危害性随冷隔的深度和长度增加而加大穿透性冷隔割裂本体，使铸件受力这情况变差，严重影响使用安全性和使用寿命在外力作用下，穿透性冷隔可能导致(繁体：緻)铸件澳门威尼斯人突然失效冷隔缺陷不能修复，对于受力件，带冷隔的铸件一般做报废处理
检验：目测、研磨或探{pinyin：tàn}伤检验，可根据冷隔深度和长度确定缺陷程度
原因：由于锌液射出的速度太慢，射出的压力不足或模温过低，其前端在(读：zài)模腔内形成氧化膜，使锌液不能完[wán]全融合，所产生的残留{liú}交界。
对策：
增加射出（繁：齣）速度提高料温与模温增加横浇道与[繁：與]浇口的截面积改变浇口的(pinyin：de)位置增加溢流槽的设置
8.裂痕[读：hén]（裂纹）
特征：压铸件{拼音：jiàn}本体断裂，在铸件表面呈现裂纹。裂纹一般呈现直线或波浪{读：làng}形，纹{繁体：紋}路狭小而长，在外力作用下有发展趋向
危害：裂纹是铸件【拼音：jiàn】最严重的缺陷。尖端处，应力集中强《繁体：強》烈，铸件受力情况恶化，铸件可能突然失效，其承载能力、使用安全性和使用寿命会受到严重影响。裂纹缺陷不能修复，铸件不允许存在裂，铸件一旦产生裂纹做报废处理
检验：目mù 测、金相检验或探伤检验
原yuán 因：
过早开模顶出铸件顶出时模温可能过高铸件内部【拼音：bù】存在大量气孔，当金属凝固时间不够，强度未建jiàn 立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡鼓胀起来而使铸件表面凸起，产生热裂纹。
对[拼音：duì]策：
压铸过程工艺《繁体：藝》参数调整，适当调整留模时[繁体：時]间；降低缺陷区域模具温度；优化模具排气效果；保持料液干净。
9.网状澳门新葡京[拼音：zhuàng]毛刺及印痕
特征：在压铸件表面呈现网状发丝凸起或凹陷[xiàn]的痕迹（日常生{读：shēng}产中的龟裂），印痕是固定的【读：de】凹凸的痕迹，与相关的顶杆或成型零件相对应。
危害：不影响产品(pǐn)使用，但增加清理工作量
原因：金属液流入模具型腔后，在(pinyin：zài)压力作用下窜进模具龟裂纹中，凝固后形成网状[繁体：狀]毛刺。
对（繁体：對）策：
消除压铸模具表(繁体：錶)面龟裂纹适当降低浇注温度或压铸模具温度调整顶杆（繁：桿）长度或型腔相关零件的配合间隙
1极速赛车/北京赛车0.冲《繁体：衝》蚀
特征：压铸件局部位【读：wèi】置、浇口附近有麻点或凸纹
危害：可以打磨和喷丸去除，但对电镀和表面粗糙度低的产品要求严yán 格
原因：浇注系统设计不当，造成金属液对压铸模[读：mó]具局部冲刷和(pinyin：hé)模具（pinyin：jù）局部温度过高
对策：
降低压铸模具温度和压射速度修复压铸模具冲（繁：衝）蚀部位并加强（繁体：強）冷却改变《繁体：變》浇注系统
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