复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板复合前{pinyin：qián}工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网（繁体：網）布铲平板面胶，如铲不掉则应上【练：shàng】手扶磨机磨掉[拼音：diào]网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的面板除粉尘{练：chén}。
3.底板复合前工【pinyin：gōng】序：
3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通tōng 常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后（读：hòu）除水份。可拉lā 到场外晒干、烘干或吹干，注意yì 板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶（繁：膠）复合
幸运飞艇4.1检查面板和底板(繁：闆)是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适极速赛车/北京赛车量添加固化(读：huà)剂，固化剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分【pinyin：fēn】别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反[fǎn]复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤《繁：擠》出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左（读：zuǒ）右，方可松夹子，否则会脱层。
4.4固化(练：huà)。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方（拼音：fāng）可切锯。
5切（练：qiè）锯
5.1挑选已达规定固化时间的板方可{kě}拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割澳门新葡京前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和{pinyin：hé}平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上[拼音：shàng]朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂[pinyin：liè]口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮pí 带和护罩。
5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生shēng 此类情况(拼音：kuàng)应及时向上反映。
6接锯片上刀头和机械保养《繁：養》
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不{读：bù}断接头并且磨平，锯条的平直度严格[读：gé]检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损(繁体：損)程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄油yóu 及清理保养。
7.定厚度(读：dù)和平整度
对分切板根据客户要求按厚度范围分类[繁：類]，再进行定厚，提高平整度。
8.刷面胶、磨光、磨边倒[读：dào]角
8.1对定厚板[拼音：bǎn]刷面胶。
8.2.抛（读：pāo）磨时使用的压力和速度根据板的厚度（拼音：dù）而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边(拼音：biān)和倒角。
8.3对未磨到位《wèi》的de 边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度极差应《繁体：應》澳门巴黎人小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的垂直度。
9.分色、检验和包装《繁：裝》
9.1挑选板面花色一致用同【练：tóng】一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的不[读：bù]能装进包装箱里。
9.2一般包装物一件(拼音：jiàn)核准重量（读：liàng）为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发[繁：發]货
货柜发出的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有(拼音澳门新葡京：yǒu)摇摆的空间，避免破箱，破板。
四．瓷砖-大理石复合板生shēng 产工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板《繁：闆》的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合(繁体：閤)，因此所用的胶水不同。现简单介绍如下：
规格板刮平{拼音：píng}整度——
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