德国数控车床陶瓷刀dāo 片

日本京瓷数控车刀片质量好吗？国内现在常用的数控刀片一般都有：三菱刀片、东芝刀片、京瓷刀片、日本特殊陶瓷刀具、美国肯纳刀具、以色列（CarmeX）螺纹车刀片（螺纹铣刀片）、德国蓝帜、韩国可洛依铝合金加工刀片，奥地利BNC钨钢铣刀，奥地利BNC铣刀柄，台湾艾菲莫铣刀柄，全系列三禄(SUNROXM)数控车刀，你所提到的东芝生产的数控系列刀片因高精度、强度、高韧性在国内比较畅销

日本京瓷数控车刀片质量好吗？

所以它的耐用性基本上是不用考虑的！另外数控车的刀片{练：piàn}都是有四个刀口的，蹦掉一片[练：piàn]之需要卸下来调转到另外一个刀口即可。

而你所说的切削槽，只要是东芝的数控车刀片（练：piàn），都【pinyin：dōu】是有的，它(繁：牠)的作用就是促进排屑、刀片散热。

希望以上资(繁：資)料能对你有所帮助。

数控陶瓷刀片切削速度？

另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加(拼音：jiā)工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特极速赛车/北京赛车别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文{练：wén}对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题tí 进行了讨论

一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一[yī]般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化{huà}。数控刀具的分类有多种方法

根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：幸运飞艇①高速钢刀具；②硬质合金刀具jù ；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不[练：bù]同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振《zhèn》及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选《繁体：選》择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的

应根据机床的加工能力、工[gōng]件材《读：cái》料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选【pinyin：xuǎn】用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性

选取刀具时，要使刀具的de 尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平{pinyin：píng}面零(读：líng)件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加{拼音：jiā}工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在（练：zài）保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度dù 和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成[读：chéng]本大大降低。 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作

因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀澳门新葡京柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工{pinyin：gōng}具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量(澳门威尼斯人读：liàng)和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 三、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本

具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进jìn 行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机[繁：機]床。 ⑵切削宽度L

一般L与刀{dāo}具直径d成正比，与切削深度成{拼音：chéng}反比。经济型数控加工中，一(读：yī)般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v

提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具（jù）耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如澳门伦敦人用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上

⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选（繁：選）定。计算公式《读：shì》为： 式中，d为刀具或工件【pinyin：jiàn】直径（mm）

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进[jìn]行整倍数调整。 ⑸进给速度vF vF应（繁：應）根据零件的加工精度和表面[繁体：麪]粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率

加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过{pinyin：guò}程中，vF也可通过机床控{拼音：kòng}制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

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