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仿大理{lǐ}石复合板

2025-03-17 00:59:07Family

复合板生产设备和生产工艺?1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时,应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等,如果毛板看不出效果,则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板

复合板生产设备和生产工艺?

1.挑选面板

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型《xíng》号以及颜色的一致性。注意选择面板时,应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等,如果毛板看不《拼音:bù》出效果,则用水枪喷《繁体:噴》洒板面后才确定是否可做面板。

2.面[拼音:miàn]板复合前工序

2.1.如遇磨光面加上网的面板,则要精选后送到手扶磨机退光,根据平整度退光干磨整平,但不能深磨;然后折掉网布铲平板面胶,如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶,以确保双面的平整。

2.2.给干磨后的de 面板除粉尘。

3.底板复合前工《拼音:gōng》序:

3.1对澳门永利有光度的底板应先退光再定厚{hòu},通常20mm底板应定厚为17mm。

3.2 底板定dìng 厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干,注意板不干是不能上胶,避[读:bì]免脱层或不牢固。

4.上胶{繁体:膠}复合

4.1检查面板和底板bǎn 是否干透,挑出含水分的板。

调胶。将胶水与碳酸钙调均匀,色粉要调到与面板颜[繁体:顏]色基本一致。根据当时气候湿度适量添《拼音:tiān》加固化剂,固化剂与胶水之比在1~3%。

4.2复合。先将调好《拼音:hǎo》的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上,再将面板和底板胶面进行重合,接{读:jiē}着将手按板中间反复推压让空气往外跑,用同样的方法上第二块底板,然后再上中间夹子并夹紧,并分别对角夹小夹子,待四面都夹完后,再逐个检查夹子是否夹紧,逐边检查四边胶水是否均匀被挤出,否则可能存《读:cún》在上胶不匀。

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右[读:yòu],方可松夹子,否则会脱层。

4.4固化。将复{练:fù}合的板松夹子【pinyin:zi】后堆放整齐,并记录制作时间jiān ,待5~8小时后方可切锯。

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5切《拼音:qiè》锯

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5.1挑选已达规定固化时(繁体:時)间的板方可拉到切锯机旁切割。

5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置,对切两块板的厚度差不超过1mm,单片对(繁:對)角厚度{练:dù}极差和平{读:píng}整度极差不超过0.5mm。

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5.3操作时应注意水压(读:yā)是否正常,仪表调速按快-慢-快的原则,在锯片进入三分之二(拼音:èr)后,则应逐步加速进刀,并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时,应停机检查锯片是否裂口,及时调换旧锯片,避免炸锯条损坏锯轮皮带和(拼音:hé)护罩。

5.4切锯时注意[读:yì]观察锯路《练:lù》走向,防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向(繁:嚮)上反映。

6接锯片上刀头和机械{练:xiè}保养

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6.1焊接锯[繁:鋸]条应掌握火候,确保不断接头[繁体:頭]并且磨平,锯条的平直度严格检测和整《拼音:zhěng》修,发现锯条裂口应及进焊补,报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。

6.极速赛车/北京赛车2机械应定《读:dìng》期加黄油及清理保养。

7.极速赛车/北京赛车定厚【pinyin:hòu】度和平整度

对分切板根据客户要求按厚度范围分类,再(拼音:zài)进行定厚,提高平整度。

8.刷面胶、磨光、磨边倒角jiǎo

8.1对定厚板刷《shuā》面胶。

8.2.抛磨时使用的压力和速sù 度根据板的厚度而定,整体光度要达到90度(读:dù)以上,然后《繁体:後》进行磨边和倒角。

8.3对[繁:對]未磨到位的边角位,在收shōu 板时应挑出,再使用小水磨机局部抛磨,避免返工或自动磨时磨损面板。

8.4规格板对角线厚度{练:dù}极差应小于0.5mm,该倒角的板bǎn 应保证-客户要求的垂直度。

9.分色、检验[繁:驗]和包装

9.1挑选板面花色一致用同一包装,板面需再修补的应及时返回修补,其它(繁:牠)不合标准的不能装进包装箱里[繁:裏]。

9.2一般包装物一件核(繁:覈)准重量为一吨,木箱外用塑料薄膜包好,包装箱外表应标上唛头名,规格尺寸,片数《繁:數》,序号等。

10发货【练:huò】

货柜发(繁体:發)出的日期要准确无误,装柜要加固不得让包装物有摇《繁:搖》摆的空间,避免破箱,破板。

开云体育.瓷砖-大理石复合板生产工艺流[liú]程

瓷砖大理石复合板与大(拼音:dà)理石-大理石复合板的工艺流程基本相同,只是因为前者是两种不同材质复合,后者是同一材质的复合,因(读:yīn)此所用的胶水不同。现简单介绍如下:

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