复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型《xíng》号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不《拼音：bù》出效果，则用水枪喷《繁体：噴》洒板面后才确定是否可做面板。
2.面[拼音：miàn]板复合前工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的de 面板除粉尘。
3.底板复合前工《拼音：gōng》序：
3.1对澳门永利有光度的底板应先退光再定厚{hòu}，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定dìng 厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避[读：bì]免脱层或不牢固。
4．上胶{繁体：膠}复合
4.1检查面板和底板bǎn 是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜[繁体：顏]色基本一致。根据当时气候湿度适量添《拼音：tiān》加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合。先将调好《拼音：hǎo》的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接{读：jiē}着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存《读：cún》在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右[读：yòu]，方可松夹子，否则会脱层。
4.4固化。将复{练：fù}合的板松夹子【pinyin：zi】后堆放整齐，并记录制作时间jiān ，待5~8小时后方可切锯。
5切《拼音：qiè》锯
5.1挑选已达规定固化时（繁体：時）间的板方可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对（繁：對）角厚度{练：dù}极差和平{读：píng}整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压（读：yā）是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二(拼音：èr)后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和（拼音：hé）护罩。
5.4切锯时注意[读：yì]观察锯路《练：lù》走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向（繁：嚮）上反映。
6接锯片上刀头和机械{练：xiè}保养
6.1焊接锯[繁：鋸]条应掌握火候，确保不断接头[繁体：頭]并且磨平，锯条的平直度严格检测和整《拼音：zhěng》修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.极速赛车/北京赛车2机械应定《读：dìng》期加黄油及清理保养。
7.极速赛车/北京赛车定厚【pinyin：hòu】度和平整度
对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再(拼音：zài)进行定厚，提高平整度。
8.刷面胶、磨光、磨边倒角jiǎo
8.1对定厚板刷《shuā》面胶。
8.2.抛磨时使用的压力和速sù 度根据板的厚度而定，整体光度要达到90度（读：dù）以上，然后《繁体：後》进行磨边和倒角。
8.3对[繁：對]未磨到位的边角位，在收shōu 板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度{练：dù}极差应小于0.5mm，该倒角的板bǎn 应保证-客户要求的垂直度。
9.分色、检验[繁：驗]和包装
9.1挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它（繁：牠）不合标准的不能装进包装箱里[繁：裏]。
9.2一般包装物一件核(繁：覈)准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数《繁：數》，序号等。
10发货【练：huò】
货柜发(繁体：發)出的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇《繁：搖》摆的空间，避免破箱，破板。
四开云体育．瓷砖-大理石复合板生产工艺流[liú]程
瓷砖大理石复合板与大(拼音：dà)理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因（读：yīn）此所用的胶水不同。现简单介绍如下：
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