气力输送管件《读：jiàn》

高纯氩气对管道的技术要求，如管道材质、管材的级别等相关要求？和材质 管材没有特殊要求， 只是对安装好后的处理有要求。管材 材质要求和纯氩的要求是一样的 材质304 厚 25就可以了 蒸汽管道安装施工方

高纯氩气对管道的技术要求，如管道材质、管材的级别等相关要求？

管材 材质[繁体：質]要求和纯氩的要求是一样的 材质304 厚 25就可以了

蒸汽管道安装施工方案？

施工准备【pinyin：bèi】 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装《繁：裝》 试验 吹扫 调试 交工

5.1.1 施工准备（读：bèi）

（1）熟悉、审查图纸及设计文件{jiàn}，并适时参加设计交底；

（2）弄清工gōng 程内容、工程量、工作量；

（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交jiāo 底；

（4）准备施工机《繁体：機》具及工程设施

（5）组织施工队（繁：隊）伍，培训人员（含焊工）；

（6）合理{lǐ}布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临(拼音：lín)时设施；

（7）管材、管件、阀(繁：閥)门等的储（繁体：儲）备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储（读：chǔ）备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

（8）与管道有关的土【拼音：tǔ】建工程已检验{练：yàn}合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5.1.2 氧[读：yǎng]气管道脱脂

不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯(pinyin：lǜ)化碳灌满（繁体：滿）管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安ān 装完成严禁接触油脂。

5.1.3 管道加工（pinyin：gōng）

（1）管道切（练：qiè）割

a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢[繁：鋼]管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不《bù》锈钢专用锯片。

b管子切口质量要符合下(读：xià)列要求：

Ⅰ）切《pinyin：qiè》口表面平整、无裂纹、重{zhòng}皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

Ⅱ）切口（练：kǒu）端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

△

（2）管子、管件坡(拼音：pō)口

a 碳钢管道坡口[pinyin：kǒu]可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面（繁体：麪）应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。

b 管道坡口极速赛车/北京赛车形式《读：shì》和尺寸应符合有关规定。

（3）管段预制(zhì)

a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定（练：dìng）管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封{pinyin：fēng}闭管口《kǒu》。

b管道组对时，坡口及其内外表面应进行《练：xíng》清理，对接焊(练：hàn)口内表面应齐平，错边量不宜[拼音：yí]超过壁后的10%，且不大于2mm。

C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度[练：dù]，管子公称直径大于100mm时，允许(繁体：許)偏差为2mm。但全长不{pinyin：bù}大于10mm。

200mm 2mm

5.1.4 管道的焊(拼音：hàn)接

（1）焊接材料的牌号、规格【练：gé】要符合设计要求，焊接材料的质量要符合(繁：閤)现行国家标准的《拼音：de》规定。

（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前【读：qián】要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂[拼音：liè]纹，否则不得使用。

（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评píng 定符合设(繁体：設)计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。

（4）施《pinyin：shī》焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的de 有效合格证方可施焊。

（5）焊口焊接前药[繁：澳门威尼斯人藥]对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接（读：jiē）部位药采取相应的保{pinyin：bǎo}护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。

（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工《拼音：gōng》焊盖面。

（8）直管段商两焊{练：hàn}缝间距：DN≧150mm时，不{pinyin：bù}小于150mm；DN＜150mm时，不bù 小于管子外径。

（9）环向焊缝距支{拼音：zhī}、吊架净距离不小于50mm。

（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药[繁：藥]皮等，焊缝【繁体：縫】宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。

（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合{pinyin：hé}格。

5.1.6 管道支、吊架{pinyin：jià}制作安装

（1）管道支、吊架应在管道【练：dào】安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

（2）管道支、吊架的{练：de}形式，加工尺寸等应符合设计要求。

（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留《pinyin：liú》相应的切割和{练：hé}加工裕{拼音：yù}量。

（4）钢板、型钢宜(yí)使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机(繁体：機)械剪切切口质量应符合下列要求：

A、剪切线与(yǔ)号料线偏差不大于2 mm；

B、断口处表面无裂纹、铁棱不【pinyin：bù】大于1mm；

C、型钢(拼音：gāng)端面剪切斜度不大于2mm。

（5）采用手工，半自动(繁：動)切割时，应清除熔渣和飞溅物，其【pinyin：qí】切割质量应符合下列要求：

A、手工切割[练：gē]的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线(繁体：線)偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。

B、切qiè 口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

（6）支《zhī》、吊架的螺{读：luó}栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。

（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用《pinyin：yòng》扁钢(繁体：鋼)弯(wān)制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。

（8）支架底板的de 工作面应平整光洁。

（9）滑动或滚动支架的滑道加jiā 工后，应采取（拼音：qǔ）保{pinyin：bǎo}护措施，防止拖划伤或碰损。

（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差chà 不得大于3mm。

（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不{pinyin：bù}得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊《pinyin：hàn》缝附近的飞溅物应[繁：應]予清理。

（12）管道dào 支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡（拼音：dù）圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以{练：yǐ}矫正。

5.1.7 管道{拼音：dào}试验和管道吹扫

（1）管道试《繁体：試》验

A、水压试验（蒸汽管道试{练：shì}验）

A）水压试验用介质《繁：質》：清洁水做介质；

B）系统注水：应打开管道各高处的排（pinyin：pái）气阀，将空气排尽。待水满后，关闭[拼音：bì]排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。

C）试验步bù 骤：

（A） 升[繁：昇]压速度不大于250KPa/min；

（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；

（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验[繁：驗]压力，停压10min；

（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露(练：lù)，目视无变[繁体：變]形。

D）试(繁：試)验压力

设计有要求时，按《练：àn》设计要求执行。

B、气压试验（澳门新葡京氧【pinyin：yǎng】气管道试验）

A）气[繁体：氣]压试验用介质：空气、氮气(繁体：氣)及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。

B）试验压力（拼音：lì）

设计[繁体：計]有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严(拼音：yán)密性试验工作压力执[拼音：zhí]行；

C）强度试(繁体：試)验：

强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级{繁：級}实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟[繁：鈡]，以无泄露，目测无变形为合格；

D）严密性试(繁：試)验

强度试验合格后，降至工作压力进行严(yán)密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法【读：fǎ】兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。

（2）管道吹扫(繁：掃)

蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于{pinyin：yú}20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆(qī)的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。

5.1.4 蒸汽《qì》管道安装

1） 管道敷（读：fū）设时，管道坡应不小于3‰，疏水装(繁：裝)置的放置应严格按图纸要求进行；

2） 管道的热补偿(繁：償)采（繁：採）用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。

3） 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀（繁体：閥）；

4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水[练：shuǐ]；

5） 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出(繁体：齣)；

6） 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通{读：tōng}阀的安装要【拼音：yào】便于拆除河维修；

7） 补(繁：補)偿器两侧第一[练：yī]支架不得固定，在补偿弯头[tóu]弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；

8） 为了管道运行时保温层不致（繁体：緻）破坏，支架在管道下[拼音：xià]部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节【繁体：節】造成破坏；

6.确《繁：確》保工程质量的技术组织措施

6.1 质(拼音：zhì)量保证体系

本公司按【pinyin：àn】以下原则，建立质量保证体系。

6.2 质量控制（读：zhì）程序

6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料【pinyin：liào】、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成《拼音：chéng》品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的{练：de}监督。

6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控《pinyin：kòng》制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接{读：jiē}检验及专业工种之间交接环节的工程质【zhì】量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。

6.2.3 加强检(繁：檢)查验收制度

6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进[繁：進]行现场验收。凡设计安全功能的有关(繁：關)产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认(rèn)可。

6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间[拼音：jiān]进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可(读：kě)，不得进行下一道工序施工。

6.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经(繁：經)业主、监理及质检部门验收合格，并[繁：並]签字确认后，方可转入下【xià】道工序。

6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在(练：zài)大面积操作前做除师范样板，经验收合【练：hé】格后，严格按样板标准进行施工。

6.3 质量保证《繁体：證》措施

1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认（繁：認）真检查执行情况，开[繁：開]展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2） 认（繁：認）真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提(练：tí)供质量保证书，并按（pinyin：àn）规定做好抽检。

3） 技术复核是shì 防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一yī 项有效的技[练：jì]术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。

4） 质量通病[bìng]防治措施

质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真（拼音：zhēn），造成质量通病的发生【拼音：shēng】。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。

5） 加强工程质量预控，工（拼音：gōng）程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的《pinyin：de》重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部{练：bù}工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。

7.确保安全的技术组织措施《读：shī》

7.1 所有参加施工《拼音：gōng》人员必须严格遵《施工安全技术（繁：術）规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；

7.2 吊装施工作业《繁体：業》人员必须密切配合，协调一致（繁：緻），精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合【pinyin：hé】格；

7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现{练：xiàn}场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场(chǎng)，做到文明{读：míng}施工；

7.4 作《pinyin：zuò》业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格gé 的脚手架；

7.5 高处(chù)作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下xià 抛掷工具、材料等物{wù}品；

7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行【pinyin：xíng】人和车辆通行，应设置吊装安全警戒《拼音：jiè》区，设专人监jiān 护，严禁无关人员进入；

7.7 起重吊《繁体：弔》装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分《fēn》工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；

7.8 吊装过程中，作业人员应坚守（pinyin：shǒu）岗位，听从[拼音：cóng]指挥，发现问题立即向指(拼音：zhǐ)挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；

7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应{pinyin：yīng}有专人[练：rén]观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；

7.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对(繁体：對)紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执(繁：執)行。

7.11施工现场拉运、吊装等工(gōng)作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下[拼音：xià]方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；

7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直(zhí)下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现(繁体：現)场施工作业(yè)时，动火必须有火票。

7.13 现场(繁：場)临时施工用电必须实行“三(读：sān)相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际（繁：際）用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。

7.14 一切用电设备、工具、照明{míng}，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分【pinyin：fēn】支点、终点和设备集中点做重复接地。

7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀(拼音：dāo)开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备(bèi)应保持电缆绝缘和接地良好。手持(chí)电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。

7.16 所有{pinyin：yǒu}的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头《繁体：頭》直接插在插座孔内【nèi】。

7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝[拼音：sī]绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝《繁：絲》绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

7.18焊接和切割场所及其周围区[繁：區]域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊《hàn》枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。

7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对{练：duì}附近人员造成chéng 伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距[练：jù]离不小于10m。

7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工(练：gōng)具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具jù 、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。

7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与yǔ 主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取{练：qǔ}防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。

7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工《pinyin：gōng》作内容、施工程序、检验要求等，并严[繁：嚴]格按施工技术方案要求进行施工。

7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离《繁：離》油漆、防腐等危险性(练：xìng)作业。

7.24绳扣和卡扣(繁体：釦)使用正确，绳扣应排开，不(pinyin：bù)得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。

7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无《繁：無》障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严《繁体：嚴》禁带有松动的物体进行吊装作业（繁：業）。

7.26施工作业过程中必须提前作好防雨(读：yǔ)、防潮、防滑措施。夜间施工[读：gōng]必须有足够的照明。

8.确保工期的技术组织【繁体：織】措施

8.1 确保工期《练：qī》的技术组织措施

1#29 现场成立务实[繁：實]、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一【练：yī】协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。

2#29 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备[繁体：備]、资金需用计划，由【拼音：yóu】项目部统一协调安【pinyin：ān】排。

3#29 施工前应重视准备工作【读：zuò】，检查落实施工准备情况。

4#29 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避(bì)免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工(gōng)程施工前应编制施工方案，并经审核批准(拼音：zhǔn)后提前对施工人员进行交底。

5#29 按施工进度计划提前《pinyin：qián》组织劳动力进场，并经（繁：經）培训、考核后，确保具有相应能力及(pinyin：jí)资质的熟练工种上岗操作。

6#29 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复《繁体：覆》检后运至现{练：xiàn}场[繁体：場]指定地点备用。

7#29 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要（读：yào）施工设备。

8#29 严格按规范、规程作业指导{练：dǎo}书要求规范【繁：範】施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。

9. 文明施工防止扰(开云体育繁：擾)民措施

1#29 严格执行《噪音控制管理办法【读：fǎ】》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员(yuán)不得大声喧哗和撞击其它物wù 件，减少人为的噪音扰民现象。

2#29严禁随澳门新葡京意焚烧有毒、有害物体，污染环境（练：jìng）空气。

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