苏州中走zǒu 丝有什么品牌

国内的中走丝，哪家最好用，性价比最高？北京阿奇为首的几个北方机不错。可以告诉你，宁波机=苏州机=泰州机，中走丝线切割质量都相差不大，价格却有天地之别。有几个品牌中走丝线切割价格高，名不副实，极其垃圾。听它的名头吓死你，用了之后后悔死

国内的中走丝，哪家最好用，性价比最高？

可以告诉你，宁波机=苏州机=泰州机，中走丝线切割质量都相差不大，价格却有天地之别。有几个品牌中走丝线切割价格高，名不副实，极其垃圾。听它的名头吓死你，用了之zhī 后后[繁：後]悔死。

特tè 别是几个自诩老牌子的简直是死不要脸，忽悠死人，典型的有苏州长[繁：長]风、上海无专、苏州三光等。

我就用了苏州的，机床根本达不到承诺《繁：諾》的性【pinyin：xìng】能，不能解决也不售[shòu]后，退货翻脸。

所以擦亮liàng 眼睛先，重要。

阿奇中走丝，三光中走丝，中琛扬中走丝，江苏塞维斯中走丝、上海特略中走丝，安德中走丝哪个有优势啊？

中走丝与慢走丝加工的技术的差距有多少？

▌ 快走丝加（读：jiā）工技术的发展现状

顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电[繁体：電]极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工《拼音：gōng》手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在《拼音：zài》中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好《hǎo》的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加[练：jiā]工效率在40 ㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

为改善加工品质，快走丝加工机床制(拼音：zhì)造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面《繁：麪》有（读：yǒu）了较大的提高。提高了加工精度，改善了表面质量。

目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜² 。这些性能指标看起【练：qǐ】来[繁：來]已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。

生产（繁：產）中走丝机床的典型厂家有苏州三光、苏州汉奇、上海特略、北京安德、澳门巴黎人苏州宝玛、苏州新火花、上海大量等。

▌ 慢走丝加工技《读：jì》术的发展现状

精密、复(拼音：fù)杂、长寿命（读：mìng）冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。

1. 慢走澳门金沙丝加工技jì 术的发展现状

（1）加工直播吧{拼音：gōng}精度提高

多次cì 切割技术是提高[拼音：gāo]慢走丝加工精度及表（繁体：錶）面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。

由于[繁体：於]在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度dù ，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

先进的慢走丝《繁：絲》加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，顶【pinyin：dǐng】尖的数控低速走丝电火花线切（练：qiè）割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。

为了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制）都已达到极高的水准。采用水温冷却装置，使机床[繁体：牀]内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；采用闭环数字交开云体育#28直#29流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。

（2）表面质量日臻完{练：wán}善

先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到最低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现（繁体：現）象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量大大(读：dà)提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的《练：de》硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。

（3）加工[拼音：gōng]效率提升

由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗【练：kàng】干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前先进的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜²/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。对[拼音：duì]于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该（繁体：該）状态的最高加工效率。

另外，先进慢走丝加工(拼音：gōng)机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工gōng 。采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

（4）自动化、智能化及信息[读：xī]化的发展

加工过程中，为了减少人(读：rén)的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的自动化、智能化及[读：jí]信息化取得了相应的发展。

慢走丝加工机床完备的工艺专家系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊《拼音：shū》材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是《shì》在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度《读：dù》和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电专家系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加{读：jiā}工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定高效加工。

自动无孔探测功能也很实用，自动跳步加工时，如果预孔被忘记打出[繁：齣]或孔位偏移，机床就会自动移到下一个预孔上，这样可防止在无人操作加工时停机，在穿好丝之后发生短路时，可（练：kě）自动搜寻消除短路的位置，提高了连续无人操cāo 作运转的可靠性。

机床的CNC系统配以标准化机械接口，组成智能化的制造系统，通过3R系统或EROWA系统的机械手，可方便地实现工件（托盘娱乐城）的自动交换，配以专家系统及电极丝自动交换技术，可以{pinyin：yǐ}自动完成全部加工过程。

2. 各档次慢走丝(繁体：絲)加工机床的技术水平

可将慢走丝加工机床分为顶级、高档、中档、入门四个档次。生（读：shēng）产《繁体：產》慢走丝机床的典型厂家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米尔）、日本(练：běn)牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法兰克等。

（1）顶级慢走丝加工【pinyin：gōng】机床

这种慢走丝加工机床《繁：牀》代表了目前的最高水（读：shuǐ）平，主要由瑞(拼音：ruì)士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，最高加工效率可达400～500㎜²/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有完美的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命(练：mìng)已达到机械磨削水平。

（2）高档慢走丝加工机床

这类机床基本běn 上由瑞士和（读：hé）日本公司生产，具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07 ㎜的电极 丝进行xíng 切割，精度在±0.003 ㎜左右，最高加工效率能达300㎜²/min以上，表面粗糙度能达到Ra

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