普通焊机焊不{拼音：bù}锈钢技巧

电焊怎么焊接才不夹渣？电焊夹渣有以下几种原因：1.电流小，焊条和母材没充分融合。2.焊道里有水或者其它杂质。在铁水凝固的时候影响了成型出现夹渣。3.母材和焊条的选择出现问题，母材和焊材不能充分融合的时候容易出现夹渣

电焊怎么焊接才不夹渣？

电焊夹渣有以下几种原因：

1.电流小，焊条（繁：條）和母材没充分融合。

2.焊道里有水或者其它杂质。在铁水凝固的时[繁体：時]候影响了成型出现夹渣。

3.母材和焊条的选择世界杯出现问题，母材和焊材不能充分融合的时候容{读：róng}易出现夹渣。

4.如果是保护焊的机器请检查保护气体压澳门伦敦人力是否达到标准，还是周围环境因风大或其他原因(pinyin：yīn)影响了惰性气体对焊池的保护。

夹渣是一种焊接缺陷，对焊接成形、质量都有非常大的影响，不管质量要求严不严，夹渣都是不能容忍的。

怎样在焊接中避免夹渣呢{拼音：ne}？根据个人多年从业经验，谈谈对这一问题的一些建议澳门威尼斯人，供焊工或想了解焊接知识的朋友参考借鉴。

一、采用合适的焊接电流。

合适的焊接电流，是能够焊好每一道焊道的前提条件。不合适的电流也[读：yě]是造成焊道夹渣的一个（繁：個）重要因素。

电流大，飞溅就多，焊条熔化的速度快，运条也快，铁水和药皮在熔化中急冷，有时药渣还没能溢出就冷却[繁：卻]下来了，就易造成夹渣现【练：xiàn】象。

电流小，铁（繁：鐵）水和药渣不能有效分离。也就是铁水冷却时，药渣（pinyin：zhā）未能浮出。夹在其中更易形成{拼音：chéng}夹渣。

正常的施焊电流是避免夹渣的有效（拼音：xiào）途经之{读：zhī}一。一般焊接电流控制在焊条直经的35一一55倍为宜。仰焊、立焊取偏小值；平焊、横焊取偏大值。

开云体育二、焊条角度[pinyin：dù]。

关注淮安焊接张的朋友可能己知道，在悟空回答中，关于立焊的焊法、仰焊的焊接技巧等回答中，已（读：yǐ）作了施shī 焊时焊条角度说明。想了解的朋（练：péng）友，关注一下可以看到，今天在这里就不再重复。

一个正确的运条角度也(yě)是避免夹（繁：夾）渣的有效途径之一。角度不对，电弧吹力自然有偏（练：piān）差，夹渣也就不可避免的存在了。

三、焊件处理不（读：bù）干净。

一些焊条对铁锈、油污等比较敏感，在组对施焊前需要清理干净后(繁体：後)再焊接。比如一些低氢形碱性[读：xìng]焊条，对母材的清洁度的要【读：yào】求就比较苛刻。

还有一些带坡口工件，在前一层焊完后，再次施焊前对前一层焊接的药渣没有清理{lǐ}或清理的不干净。也会在再次施焊{读：hàn}时形成夹渣。

四、运条方法（练：fǎ）不合适。

在以前的回娱乐城答中，也多次提到焊条有直线（繁：線）运条、月牙型、睡8字、三角型等手法。

虽各种手法fǎ 在施（读：shī）焊时都可适用，但相比怎样减少夹渣，首推直线型运条，因其摆动小、焊道相对窄、更能有效避免夹渣的产生。这也就提醒施焊厚壁工件时，可采用多层多道焊，直线型运条来降低夹渣产生的可能。

其次，焊接时要适当降低弧长，可以增加电弧吹力，使{练：shǐ}铁水和药皮充分搅拌，均匀脱离，减少夹渣产生。正常焊接弧长为焊条直经的0.5一一1.0倍左右【练：yòu】为宜。

五、焊机有时也是[读：shì]造成夹渣的一个因素。

焊接作业对焊机是有一定要求的。在一些钢结构底座筋板的焊接中，或一些有磁场焊件的作业中，焊接时会发生磁偏吹，影（练：yǐng）响焊条电弧的[读：de]稳定性，夹渣就成常{练：cháng}态。

遇到这种情况下，如果不能消磁，可以用交流电焊机代替直（拼音：zhí）流焊机，往往能收到意想不到的效果（拼音：guǒ）。既能克服偏{读：piān}弧，磁偏吹，也就减少夹渣产生的可能。

另外，和焊机匹配的焊条，可以有效提高焊接线能量，减少夹渣(zhā)等缺陷产生的可能。不能小功率lǜ 焊（练：hàn）机，用粗直经焊条施焊，小驴拉大车，肯定是不行的。

以上各种情【读：qíng】况都有可能造成夹渣现象的产（繁：產）生。但需要综合运用，共同发力。再加上自已勤学苦练，多总结得失，随着技能的提{拼音：tí}升，消除这一缺陷产生也就会水到渠成。

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