煤矿各种安全技术措施汇总？40108回顺掘前预抽钻孔施工安全技术措施一、概况根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行
煤矿各种安全技术措施汇总？
40108回顺掘前预抽钻孔施工安全技（jì）术措施
一《yī》、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽澳门新葡京钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习（读：xí）本措施，并严格执行。
二、施工方案及技(练：jì)术要求
1.钻孔参数《繁体：數》、布置方案示意图见附表：
2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电diàn 接线；
3.技【pinyin：jì】术要求：
A、钻孔施工《pinyin：gōng》要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开kāi 孔高度、方位、角度、孔{练：kǒng}深等参数进行施工，未经批准，不得{pinyin：dé}私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号[繁：號]管理，封孔深度不小(xiǎo)于10m，并确保封连孔密实(繁：實)、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的(练：de)开孔、起钻，必须及时向区队及通{tōng}风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技（练：jì）术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真（练：zhēn）学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七【qī】节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有{pinyin：yǒu}无磨损等影响施工现（繁体：現）象；
三、安全技术(拼音：shù)措施
1.钻机及配套设备进（读：jìn）入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少shǎo 提前一个班，由区队检修工负责完成钻机(拼音：jī)的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查[练：chá]、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进{pinyin：jìn}行拆(读：chāi)卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修(繁：脩)调试人员负责(繁体：責)到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2.班前准备(繁体：備)：
（1）下井前必须保证（繁：證）充《拼音：chōng》足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参[繁体：蔘]加班前会，认（繁体：認）真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前（拼音：qián）根据工作安排准(繁：準)备、检查好(读：hǎo)本班所带的工具、材料、记录本等；
（5澳门威尼斯人）入井穿戴{pinyin：dài}必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳(繁体：穩)钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措[读：cuò]施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的（读：de）安全隐患工作，移钻过程中必须有专人(拼音：rén)负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻【练：zuān】时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆【繁：纜】或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采(繁：採)用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方《fāng》可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把《bǎ》钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过《繁体：過》以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防《拼音：fáng》止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须澳门金沙注《繁：註》意以下事项：
a、所选择吊[繁：弔]挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各{gè}机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转(繁体：轉)正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点（读：diǎn）必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全{练：quán}系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起【读：qǐ】吊重物；
f、不允许抛掷{pinyin：zhì}手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂(繁：掛)重物；
h、起重链《繁：鏈》条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜【xié】、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在《zài》重物上面操作【练：zuò】，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行[xíng]走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物{读：wù}重量是否超过了额定起(练：qǐ)重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏《繁：壞》机件；
n、严《繁体：嚴》禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场《繁体：場》出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订（读：dìng）方案，编写针对性措施后方可(练：kě)进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单(拼音：dān)位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下《xià》降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全quán 技术措施：
（1）稳钻前(拼音：qián)由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进(jìn)行工作。
（2）稳钻时必须先清《qīng》理钻场处的浮《拼音：fú》煤，使钻机处于硬底上《拼音：shàng》，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱《zhù》（丝杠）打实、压紧后用不[读：bù]小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备(繁体：備)各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要(yào)对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻【练：zuān】机摆（繁：擺）放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了(繁：瞭)防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作（pinyin：zuò）：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合(繁体：閤)格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆[读：kǔn]绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹《繁：鬧》。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养(繁：養)和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯（pinyin：sī）抽放《拼音：fàng》、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施[拼音：shī]工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔(读：kǒng)口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做(练：zuò)好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理[读：lǐ]位置，保证风筒无破坏，并对施(读：shī)工《练：gōng》现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过{pinyin：guò}程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定{dìng}距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准（繁体：準）确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方(读：fāng)可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照[拼音：zhào]放（pinyin：fàng）线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量(拼音：liàng)取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻《繁：鑽》杆时应注意以下问题：
（a）严禁用{拼音：yòng}手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装（繁体：裝）钻zuān 杆，接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不{bù}堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆[gān]摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平《pinyin：píng》，避免歪(读：wāi)斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳{pinyin：qián}夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时[繁体：時]必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其（练：qí）他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止{pinyin：zhǐ}伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止zhǐ 大块煤或(读：huò)矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连[lián]接钻杆时，人员(繁：員)必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持{读：chí}器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或huò 打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压[繁：壓]力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的de 给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观【pinyin：guān】察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异（繁：異）常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安【练：ān】装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处(繁：處)的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班（读：bān）每台《繁体：颱》钻《繁体：鑽》机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应(繁：應)注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必[拼音：bì]须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向[xiàng]有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进(繁：進)，并保持钻机空运转，同时加大水《读：shuǐ》量(liàng)及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超(拼音：chāo)过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即(jí)停止钻进，切断电源，撤(chè)出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中{拼音：zhōng}禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他{拼音：tā}物品放在正在运转《繁：轉》的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须《繁：須》匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过guò 程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过{练：guò}过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到(练：dào)零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡（kǎ）住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部bù 退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围[拼音：wéi]内的瓦斯探头进行调校、试（读：shì）断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的《de》启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停[练：tíng]而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔{pinyin：kǒng}时（或发（繁体：發）现钻孔深度达不到要求时）必须（繁：須）及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工【读：gōng】安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净（繁：淨），并及时通知专[zhuān]门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆[繁体：桿]数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用[练：yòng]管钳松{练：sōng}动后再用双手拆卸，严禁直zhí 接用手拆卸。
（3） 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器(读：qì)敲砸，以{pinyin：yǐ}防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一《pinyin：yī》个钻孔施工，并详细记录所退出(繁体：齣)钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶[繁体：駛]，各配套钻具必须码放(拼音：fàng)整齐。
6.封连孔注意事项[繁体：項]：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如（拼音：rú）封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接（练：jiē）手、铁丝、手钳[繁体：鉗]等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门[繁：門]距顶(繁：頂)板高度及集流器放水阀门离地高《gāo》度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织(繁：織)袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插(读：chā)入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部[读：bù]分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋dài 捆绑[繁：綁]好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不bù 小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察{拼音：chá}5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，澳门永利若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线【繁：線】管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现《繁：現》埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员(yuán)提《读：tí》前通知封(fēng)孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后[繁体：後]，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区(拼音：qū)队值班室填写记录。
7.其他注（繁体：註）意事项：
（1）各钻机周[繁：週]围10m或规定范围(wéi)内的文明生产及质量标准化必须达标（繁：標），符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压[拼音：yā]柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准(zhǔn)化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排《pinyin：pái》到返水管中，保证施工范围《繁：圍》内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学xué 习本[pinyin：běn]作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度[拼音：dù]要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情《练：qíng》况（孔内《繁：內》情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况[kuàng]，要严格按设计要求qiú 进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施(pinyin：shī)工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未(wèi)详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规(拼音：guī)定》及《钻孔施(shī)工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员(yuán)必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准（繁体：準）入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数详【练：xiáng】见下表：
每个（繁体：個）钻场布置前后2组瓦斯抽(拼音：chōu)放钻孔，每组施工3个钻[拼音：zuān]孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前{拼音：qián}进方向）钻场钻孔参数
序号#30t方位[pinyin：wèi]角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t88—90#30t0—1 巷(拼音：xiàng)道坡度#30t113#30t200
2#3澳门永利0t88—90#30t1—3 巷(读：xiàng)道坡度#30t113#30t200
3#30t88—90#30t0—2 巷道坡[拼音：pō]度#30t113#30t200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔kǒng 参数
序号#30t方位角（°）#30t仰角（pinyin：jiǎo）（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t270—272#30t巷{xiàng}道坡度-0—1#30t113#30t200
2#30t270—272#30t巷道[读：dào]坡度-1—3#30t113#30t200
3#30t270—272#30t巷道坡pō 度-0—2#30t113#30t200
（3）右帮（前进方向）钻场《繁：場》钻孔参数
序号{练：hào}#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t90—92#30t0—1 巷道坡[拼音：pō]度#30t113#30t200
2#30t90—92#30t1—3 巷道坡《pō》度#30t113#30t200
3#30t90—92#30t0—2 巷《xiàng》道坡度#30t113#30t200
（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数{练：shù}
序号#30t方《pinyin：fāng》位角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t268—270#30t巷道《读：dào》坡度-0—1#30t113#30t200
2#30t268—270#30t巷道《拼音：dào》坡度-1—3#30t113#30t200
3#30t268—270#30t巷道[练：dào]坡度-0—2#30t113#30t200
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