门窗下料员《繁体：員》

塑钢门窗中挺下料公式？塑钢门窗中梃的计算方法： 第一刀长度=框的下料尺寸-框的大面宽度#2A2 中梃的大面宽度#2A2 第二刀长度=第一刀长度-中梃大面宽度。塑钢门窗中梃下料公式1、手切锯切中梃公式：（中梃两

塑钢门窗中挺下料公式？

塑【练：sù】钢门窗中梃下料公式

1、手切锯切中梃公式：（中梃两尖之间尺寸（cùn））={框（扇）长度-框（扇）大面宽度x2} 中（练：zhōng）梃宽度（读：dù） 3

2、双角（读：jiǎo）锯切中梃公式：（双角锯定尺尺寸）={框（扇）长度-框（扇）大面宽度x2} 中梃宽度x2 3 双角锯(繁：鋸)下xià 料后的中梃两尖之间尺寸和手切锯下料后的中梃尺寸相同，因双角锯切中梃时需要两次切割，故双角锯定尺尺寸与实际切割后的尺寸相差1个中梃的宽度。

塑钢门窗下料公式。以中旺60料为《繁：爲》例，边框与中挺之间的小挺。

从边框到中心，减(拼音：jiǎn)去一个框宽，加上两个挺宽。

塑钢门窗的下料的计算方法？

第一节 型材下（练：xià）料

在塑料门窗制作过程中{pinyin：zhōng}，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应(拼音：yīng)保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满[繁体：滿]足标准要求。

一、下料尺寸依据(繁体：據)：

1.澳门金沙 设《繁体：設》计图纸

2. 订[dìng]单要求

3. 洞口尺寸{读：cùn}

二【读：èr】、框、扇的下料

1.设（读：shè）备

（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度【pinyin：dù】锯。

（2）根据设备使用说明书（繁：書）制定科学的操作规范，并严格执行。

2.切[pinyin：qiè]割

开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用[读：yòng]考虑焊接余量，直接按照《练：zhào》构件尺寸进行切割；如果不含，切割{读：gē}尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

例lì 如，所制[繁：製]作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：

1200 3X2=1206mm……2根[拼音：gēn]；

1澳门威尼斯人500 3X2=1506mm……2根{练：gēn}。

切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影{yǐng}响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有[yǒu]构件必须满足以下技(读：jì)术要求：

（1）构件长zhǎng 度允差 ±0.5mm；

（2）构件澳门银河端部角{读：jiǎo}度允差±0.5°；

（3）构件切削面{pinyin：miàn}与型材两侧面的垂直(读：zhí)度应不影响焊接质量，待焊{拼音：hàn}面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中{拼音：zhōng}梃的下料

1.设备【pinyin：bèi】选择

设备为双角切割锯、任意角（练：jiǎo）度锯及中梃锯。

2.切qiè 割

根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检jiǎn ，构《繁体：構》件应满足以下技术要求（中梃（tǐng）锯除外）：参见图1-1:

图（繁体：圖）1-1

（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差(读：chà)±0.5°；

（2）保证第二锯切割后《繁体：後》型材端部角度为90°，允差±0.5°；

（3）切割后型材端部尖角与中心线偏(读：piān)移允差±0.5mm；

（4）下料长{练：zhǎng}度符合设计要求，允差±0.5mm；

（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无《繁：無》水、油污、料屑（读：xiè）等杂物(练：wù)。

三《sān》、V型口的下料

1.设备bèi 选择

V型娱乐城口的切《拼音：qiè》割是在V型切割锯上进行的。

2.切(练：qiè)割

根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽【kuān】度[拼音：dù]的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切（读：qiè）割如图1-2所示。

图{pinyin：tú}1-2

切割后，首件三检，并抽检。所有构件切{qiè}割后必须满足以下技术要求：

（1）切割[练：gē]后V口角度允差±0.3°；

（2）切割（gē）后V口深度允差±0.5mm；

（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度(拼音：dù)有保证(繁：證)，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

四、门窗的下料{pinyin：liào}计算

门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸cùn 以及构件焊接时[繁体：時]的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。

1、平开门窗的下料计算

在框与扇的搭（拼音：dā）接边一侧，框与扇重叠的部分的尺(练：chǐ)寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。

以实shí 德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗#28梃中分{练：fēn}#29主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。

框下料宽度=平开窗制作宽度[拼音：dù] 3×2……2根；

框下料高度=平[píng]开窗制作高度 3×2……2根；

框梃下料高度=平开窗制作高《gāo》度 #28梃大面宽-框大面宽#29×2 3×2……1根；

扇下料宽度=平开窗制[繁：製]作宽（繁：寬）度/2- #28框小面宽-搭接量#29 -（梃小面宽一半-搭接量） 3×2……4根；

扇下料高度=平开窗制作高度-#28框小面[miàn]宽-搭接量#29×2 3×2……4根。

由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺[读：chǐ]寸各异，所以在具体下料计算时，根据具(读：jù)体型材截（拼音：jié）面尺寸和搭接量做相应调整。

2、推拉门澳门永利窗的下xià 料计算

以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料《拼音：liào》计算，如图[繁体：圖]1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量《拼音：liàng》为3mm）。

80系【繁：係】列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料(读：liào)宽度=推拉窗制作宽度 3×2……2根；

框下料高度=推拉窗制作《练：zuò》高度 3×2……2根；

扇下料liào 宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高《pinyin：gāo》-搭接量） （扇型材宽-护板厚）/2 3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……4根（拼音：gēn）。

80系列三（读：sān）等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度=推拉窗制(繁：製)作宽度 3×2……2根；

框下料{pinyin：liào}高度=推拉窗制作高度 3×2……2根；

扇{读：shàn}下料宽（繁：寬）度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭《dā》接量）X2 （扇型材宽-护板厚）X2]/3 3×2……6根；

扇下料《读：liào》高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2 3×2……6根。

80系列一大扇两小扇（两小扇开启后{练：hòu}与大扇宽度[练：dù]相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：

框下料宽度《pinyin：dù》=推拉窗制作宽度 3×2……2根；

框下[读：xià]料高度=推拉窗制作高度 3×2……2根；

大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2 （扇型材宽(繁体：寬)-护板厚）X2] /2 月牙(pinyin：yá)锁厚度 3×2……2根；

小扇下{pinyin：xià}料宽度=[推拉窗制作宽度dù -（框型材高-搭接{拼音：jiē}量）X2 （扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2 3×2……4根；

扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量《liàng》 ）×2 3×2……6根。

如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的《读：de》高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。

推拉门{pinyin：mén}窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型(读：xíng)材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整（读：zhěng）。

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