褥垫层施工验收规范？1 使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。2 作业准备1. 三通一平准备。2. 平整场地，清除地面杂物及地上一切障碍物。3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场边线放样
褥垫层施工验收规范？
1 使用范围适用于郑【pinyin：zhèng】万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。
2 作{读：zuò}业准备
1. 三通一平【读：píng】准备。
2. 平整场地，清除地面杂物及地[练：dì]上一切障碍物。
3. 组织技术及(jí)有关人员学习设计文件及相《读：xiāng》关的施工技术(shù)规范，技术人员进行技术交底和现场边线放样。
4. 组织施工机械进场，施工前调{练：diào}试，检查机械运转情况。
3 技[pinyin：jì]术要求
施shī 工前选择具有代表性地段进行工艺性试验，复核设备配置、施工工艺是否适宜，确定褥垫层施工工艺参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，再进行大《读：dà》面积施工。
4 施工程序与工艺(繁：藝)流程
4.1 施工gōng 准备
1.褥垫层施工前，需积极组织试验(繁体：驗)段施工人员、机械设备进场，并对施工人员及班组进行技术交底、安全交底，强调[繁体：調]文明施工和环境保护等注意事项。
2.试验室做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作，并[繁体：並]报[繁：報]监理审批。
3.CFG桩检测合格并完成桩帽施工。桩间土有松动时应夯实整平，保证基底面密(练：mì)实、平整。控制指标：压实系[繁体：係]数K≥0.92。
4.垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头(繁体：頭)应错{pinyin：cuò}开2.0m，并应碾压密实。
4.2 施工(读：gōng)流程
4.3 褥垫(diàn)层#28碎石垫层#29
4-2 褥垫层(拼音：céng)施工细部图
路基主要采用CFG桩处理地基，符合地基顶面需设置0.5m的褥垫层。铺设材料选择：碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石，粒径不宜大于25mm，在碎砾石中（读：zhōng）掺10-20%的石粉或细颗粒，拌合均匀后进行填筑；铺设(繁：設)形式：为20cm碎石 5cm砂 土工格栅 5cm砂 20cm碎石。
4.3.1 底层20cm碎石垫层[拼音：céng]
1.碎石垫层应采用级配良好且未（练：wèi）风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不[读：bù]得[练：dé]大于25mm，含泥量不得超过10%，在碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒，且不含草根、垃圾等杂质；检验方法和频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。
2.填筑前由测量人员复测褥垫层底(读：dǐ)面标高，并[繁体：並]放出填筑的中线和边（繁体：邊）线并用灰线打出。
3.填筑(繁：築)时，先由自卸汽车将碎石卸在褥垫层施工边界上《shàng》，然后用推土机从小桩号向大桩号方向推进、摊铺。
4.填料达到拟定松铺厚度后，采用光轮压路机碾压，碾压遍数经工艺试验确定的静压遍数为准。（若碾压达不到检测指标要求，需增加碾压(繁：壓)遍数，直到满足要求为【wèi】止），行走速度《pinyin：dù》2～3Km/h。
5.碾压结束后测定标高、压实系数等，并量测填筑宽度；经监理(读：lǐ)工程师检(繁：檢)验合格，满足设计要（拼音：yào）求后，进行下道工序施工。
4.3.2 砂垫层施shī 工
1.砂垫层应采用级配良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥{pinyin：ní}量不得大于5%，检验方法和澳门新葡京频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。
2.砂垫层施工时，根据试shì 验段确定的松铺厚度计算每[pinyin：měi]车料的摊铺面积；摊铺第1层砂垫层，先用推土机初平[拼音：píng]和整形，再用平地机精平，测定标高后用压路机静压密实。
3.待《练：dài》压实至无明显轮迹（繁体：跡）后，测定标高，经监理工程师检验合格，满足设计要求后，进行下(读：xià)道工序施工，铺设土工格栅。
4.第2层砂垫层施工时，因土工格栅已铺设，不能直接采用重型机械(xiè)设备摊铺，以免损伤土工格栅；故采用小推车配合人工{pinyin：gōng}摊铺拉线整平。
5.测定标高《gāo》后用压路机静压密实。
6.待压实至无明显轮迹[繁体：跡]后，测定标高，经监理工程师检验合格，满足设计要求后，进行【pinyin：xíng】下道工序施工。
4.3.3 土工格栅铺[繁：鋪]设
1.垫层内铺设的双向经编土工格栅抗拉强度不小于110kN/m。土工（拼音：gōng）格栅进场时，逐批检查出厂检验单、产（繁体：產）品合格证及材料性能报告单；对主要物《练：wù》理力学性能指标进行抽样检验；运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
2.土工格栅铺设时，采用人工将(繁体：將)格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷；土工格栅搭接宽度不小于30cm且每侧回[繁体：迴]折不小于2m。
3.铺设的土工格栅(繁：柵)拉(读：lā)伸方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸方向为横断面方向；纵向台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。
4.3.3 顶层20cm碎石垫层{pinyin：céng}
上[练：shàng]层碎石垫层填筑方法{pinyin：fǎ}与底层碎石填筑方法一致（繁体：緻），填筑完经检测合格后，进入下道工序施工。
5 施(练：shī)工要求
1.贯彻执行质量《拼音：liàng》保证体系，落实质量责任制，做好施工技术交底。
2.从源头(繁：頭)抓起，确实做好褥垫层填料原材试验[yàn]，确保填料级配、材质符合设计、规范要求。
3.成立施工{gōng}质量（读：liàng）监督指导小组，明确现场技术人员的质量责任，加强[qiáng]施工过程控制。
4.原材料质量按（pinyin：àn）规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。
5.土工合成材料的下承层表面应整[拼音：zhěng]平、压实，并清除表面坚硬突出物。
6.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸方[拼音：fāng]向为横断面方向；纵向台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采[繁体：採]用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。
7.土工合成材料铺【练：pù】好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。
8.严禁碾压及运输设备等直（读：zhí）接在土工合成材料上碾压或行走作业。
9.褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工《pinyin：gōng》程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可kě 进行下一道工序施工。
10.填筑标高控制，边缘处碾压用小型夯机夯实，垫层碎石颗粒一定要均匀《繁体：勻》。
11.施工中做好材《pinyin：cái》料的存放和管理工作，做到严而有序。
6 劳动组织（繁：織）
1.劳动力lì 组织方式：采用架子队组织模式。
2.在施工过程中，合理调配施shī 工人员，确保作业层、各工种之间相xiāng 互协调，减少窝工和施工人员浪费现象（读：xiàng）。
表6-1 每个作业工《pinyin：gōng》地人员配备表
序号(hào)
人《读：rén》 员 名 称
数 量
1
负责（繁：責）人
1人【pinyin：rén】
2
技术{pinyin：shù}主管
1人[读：rén]
3
技术、安全、质检《繁：檢》、测量及试验人员
5-6人(拼音：rén)
4
机械（练：xiè）工、普工
10-20人【读：rén】
7 材《cái》料要求
1.碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石，粒径不宜大于25mm#28根据[繁：據]工点设计图实际要求#29，并按相关规guī 定{练：dìng}进行检验。
2.砂垫层应采用级配良好的中{读：zhōng}粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于(yú)5%，并按相关规定进行检验{练：yàn}。
3.双向经编土工格栅且抗拉强度不小于110kN/m，并按相关规定进（繁：進）行检验。
8 设备机具配{拼音：pèi}置
表8-1 每个作业工地机械配【拼音：pèi】备表
序{练：xù}号
机 械 名(练：míng) 称
数（读：shù） 量
1
推土机(繁体：機)
1台《繁体：颱》
2
平地机
1台《繁：颱》
3
装zhuāng 载机
1台
4
压路[pinyin：lù]机
1台《繁：颱》
5
自卸{xiè}车
4台{练：tái}
9 质量控制及(拼音：jí)检验
9.1 质量控[拼音：kòng]制
1.碎石垫层压实质量（pinyin：liàng）标准
碎石垫层压实标准按其所在路澳门威尼斯人基的相应[繁体：應]部位的基床以下路堤压实标准执行。
基床以下压(繁体：壓)实标准：地基系数K30≥130MPa/m，压实系数K≥0.92。
2.碎石垫层压实（繁：實）质量标准
垫层[繁：層]内铺设的双向经编土工格栅抗拉强度不小于110kN/m，土工格栅搭接宽(kuān)度不小于30cm且每侧回折不小于yú 2m，铺设时横断面方向铺设顺直、平整，不得有褶皱。
9.2 检（读：jiǎn）验
1.垫层中采用的天然级配的中粗砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量《练：liàng》不{读：bù}应大于5%。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的[拼音：de]砂料，每3000m³为一批，不足3000m³时也【练：yě】按一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：现(繁：現)场抽样检《繁：檢》验砂子含（读：hán）泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质。
2.碎石垫层应采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于25mm#28根据工点设计澳门伦敦人图实际要求#29，含泥量不（bù）应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。
检验(繁：驗)数量：同一产地《练：dì》、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批，不足3000m³时也按(pinyin：àn)一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察[拼音：chá]有无草皮(pí)、树根等杂【练：zá】质及岩性变化情况。
3.土工合成材料的品（读：pǐn）种、规格及指令lìng 应满足设计要求，进场时应进行现场[chǎng]验收。
检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材{cái}料，每1#2A104 m²
为一批，不足1#2A104 m²也按一批计。每批抽样检《繁：檢》验1组。
检验方法fǎ ：检查每[练：měi]批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工格栅的抗拉强度、延伸率、制定延伸率下对应的de 拉伸力。
4.垫层铺设位置应符合设计要求[读：qiú]。
检验数量：沿线路纵{繁：縱}向每100m抽样检验3处。
检验方法：观测、测[繁：測]量。
5.土工格栅（读：zhà）的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。
检(繁：檢)验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法(fǎ)：观察、计数。
6.采用碎石垫层时，路堤填筑高度＞3.0m，顶面压实质(繁体：質)量应满足K30≥130MPa/m。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双[繁：雙]线每100m，抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧cè 局路基边缘2m处各1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）规定的试shì 验方法检验。
7.砂垫层、碎石垫层（繁：層）施《拼音：shī》工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
表9-1 桩孔的允许偏差【chà】、检验数量及检验方法
序号{练：hào}
检验项{练：xiàng}目
允【pinyin：yǔn】许偏差
施工单位检【练：jiǎn】验数量
检验方[读：fāng]法
1
铺设范[繁：範]围
不小于设计值zhí
沿线路纵向每100m抽样检(繁：檢)验5处
尺量[liàng]
2
厚【拼音：hòu】度
不小于设计值(pinyin：zhí)
尺【读：chǐ】量
3
极速赛车/北京赛车顶面(拼音：miàn)高程
50mm
-20mm
测【练：cè】量仪器测量
8.土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方(读：fāng)法应符合下表的规定。
表9-2 桩孔的允许偏差、检验数量及{读：jí}检验方法
序号[hào]
检验项xiàng 目
允许偏{拼音：piān}差
施工单位wèi 检验数量
检(繁：檢)验方法
1
铺设范(繁体：範)围
不小[练：xiǎo]于设计值
每工点抽样检(繁体：檢)验4点
尺量、查施工（练：gōng）记录
2
搭接宽度(pinyin：dù)
50mm
0mm
沿线路纵向每幸运飞艇100m抽样检验各3处chù ，且每检验批不少于3处
3
竖向xiàng 间距
±30mm
4
上下层接(jiē)缝错开距离
±50mm
5
回(huí)折长度
±50mm
10 安全及环【huán】保要求
10.1 安全《quán》要求
在项目经理部安全生产组织领导下，架子队设置专职安ān 全员，各作业机组（繁体：組）设置兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。
1.在施工作业(拼音：yè)场地设置明显标志，施(shī)工重地，闲人(rén)免进，进入施工现场，必须穿戴整齐，佩戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。
2.安全用电，配（读：pèi）电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用(拼音：yòng)电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮（拼音：pí）、漏电、短路等潜在问题。
3.非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时[繁体：時]，应有足够的照明，加强安全管理。施[拼音：shī]工期间，做(拼音：zuò)好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。
4.施(pinyin：shī)工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.2 环(繁：環)保要求
1.做好施工场地（拼音：dì）内的临时排水、废弃杂物{pinyin：wù}及时清qīng 除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。
2.施工时加jiā 强对环境的保{pinyin：bǎo}护，避免水泥散灰或水泥浆大面积污染场地，防止{拼音：zhǐ}污染附近农田及河流。
3.对施工便道要进行洒[拼音：sǎ]水，对拉运土方车辆进行覆盖，防止扬尘污染。
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