铸件常见的缺陷有哪些?产生的原因是什么？1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同。危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格检验：目测或配合仪器原因：使用不适合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象
铸件常见的缺陷有哪些?产生的原因是什么？
1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同[繁：衕]。
危害：视暗亮（拼音：liàng）程度，影响压铸件是否合格
检验：目测或（读：huò）配合仪器
原因（pinyin：yīn）：使用不适合的离[繁：離]型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面(繁：麪)变色的现象。
对策：使用适当的离型剂，加强离型剂的de 管理。
2.流纹（流痕{练：hén}、花纹）：
特征：的流动方向表现在铸件表面。表面流纹是不同的固化区间之间的细结合模线，产品表面形成难看的皱纹。
危害：一般表面流痕及花纹不影响铸件使用，可以通过打磨或喷丸（喷砂）等方法将其去除，有时不将其当（繁体：當）成缺陷，能接受的缺陷程度取决于最终的表面质量要求。要求电镀的压铸件对(繁：對)这类缺陷比较敏感，应注意消除。
检验：目测或测量检验，按表面流痕《练：hén》深度和面积评价缺陷程度。
原因《yīn》：主要原因是模温或料温太低，射《读：shè》出速度太慢或压力太低，而使得充填时间过长。离型剂使用过量。
对《繁：對》策：
?提高模温?提高料温?增加溢流槽?增{练：zēng}加射出速度?主要离型剂的使用?必要时改(gǎi)变流道系统
3.凹陷（缩《繁体：縮》陷）：
特征（繁体：徵）：压铸件面凹陷。
危害：凹陷区域减小铸件有效壁厚，承载能力降低，严重时会影响铸件使用。凹陷缺陷不可《练：kě》修复，影响铸件外观，一yī 般会根据缺陷程度确定【pinyin：dìng】合格与否
检验：目测或测[繁：測]量检验，根据凹陷区域深度和面积评价缺陷程度
原因：模腔局部过热，使得该处冷却凝固缓慢，一般出现在较厚处[繁体：處]及壁厚极度（pinyin：dù）不平均的【读：de】地方。
对[拼音：duì]策：
注意模具[练：jù]的设计与产品形状的【读：de】设计，壁厚应均匀。注意射出压力（lì）与延长射出保压时间注意交口的位置形状与大小
4.气泡{pinyin：pào}
特征：铸件表皮下有气(繁：氣)体聚集，有时看到铸件表面鼓泡，或受热后(hòu)铸件表面鼓泡
危害：浅小气泡一般不影响铸件使用。气泡不可修复，要根据气泡《拼音：pào》大小及对铸[繁体：鑄]件表面质量要求确定合格与否。对需要电镀等表面或需要热（繁体：熱）处理的铸件，一般要作报废处理
检验：目测(拼音：cè)或测量检验，根据气泡直径、个数及位置确定缺陷程度
原【pinyin：yuán】因：气泡是产品表面的残存空气囊。当开模时，若产品的强度无法防止在射出压力状态下的空气膨胀，便会出现气泡。尤其厚度小于1mm的（读：de）薄产品更容易发生。
对策：此时可[kě]降低模温，增加射出压力，来防止气泡产生。
5.拉模（机械性拉伤《繁体：傷》）
特澳门伦敦人征[繁：徵]：脱模时在铸件表面的痕迹。
娱乐城危害(pinyin：hài)：
拉伤会导致铸[繁体：鑄]件表面破坏对受力件会产生不利【读：lì】影响，尤其是循环应力轻微拉伤不做废品测量，可以通(pinyin：tōng)过打磨等工序清整
检验：目测或测量检验（繁：驗），根据拉伤程度和面积确定缺陷程度
原因：顺着脱模方向，由于金《练：jīn》属粘附fù ，模具制造斜度太小而造《拼音：zào》成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
对[繁：對]策：
修正模具，保证制造斜度。打光压痕。合理设计浇注[繁：註]系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。修正模具结[繁体：結]构
打光表(繁体：錶)面。涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
6.粘附点（粘膜拉伤）和粗糙（粗痕[练：hén]）
特征：由粘附在模具壁上的碎料（liào）脱落造成。
危害：与机械拉伤相【pinyin：xiāng】似
检验:与机[繁：機]械拉伤相同
原因：模具型腔内有密集《拼音：jí》小针孔，其表面损伤或受冲蚀，或者型腔表（繁体：錶）面有锌液附着，就会导致产品表面粗糙现【练：xiàn】象。
对【piny澳门金沙in：duì】策：将附着物除去、模具抛光、省模，经常检查模腔。
7.冷隔{gé}（点）
特[tè]征：铸件表面有明显的不规则下陷线性纹路，形状细小而狭长，交接边缘一般比较光滑。冷隔有时一直延{pinyin：yán}展到铸件内部，甚至穿透整个壁厚。较多出现在铸件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁转接或最后充填部位。
危{pinyin：wēi}害：
轻（繁：輕）微冷隔对铸件的使用没有太大影响，危害性随冷隔的深度和长度增加而加大穿透性冷隔割裂本体，使铸件受力这情况变差，严重影响使用安全【读：quán】性和使用寿命在外力作用下，穿透性冷隔（gé）可能导致铸件突然失效冷隔缺陷不能修复，对于受力件，带冷隔的铸件一般做报废处理
检验：目测[繁体：測]、研磨或探伤检验，可根据冷隔深度和长度确定缺陷程度
原因：由于锌液射出的速度太慢，射出的压力不足或模温过低，其前端在模腔内[繁：內]形（xíng）成氧化膜，使锌液不能完全融合，所产生的残留交界。
对《繁体：對》策：
增（读：zēng）加射出速度提高料温与【yǔ】模温增加横浇道与浇口的截面积改变浇口的位置增加溢流槽的设置
8.裂痕（裂纹(繁：紋)）
特征：压铸件本体断裂，在铸件jiàn 表面《繁：麪》呈现裂纹。裂纹一般呈现直线或[练：huò]波浪形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向
危害：裂纹是铸件最严重的缺陷。尖端处，应力《读：lì》集中强烈，铸件受力情况恶化，铸件可能突然失效，其《拼音：qí》承载能力、使{pinyin：shǐ}用安全性和使用寿命会受到严重影响。裂纹缺陷不能修复，铸件不允许存在裂，铸件一旦产生裂纹做报废处理
检验：目测、金相检验(yàn)或探伤检验
原因【读：yīn】：
过早开模顶出铸件顶出时模温可能过高铸件内部存在大量气《繁体：氣》孔，当金属凝固时间不够，强度未建立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡鼓胀起来而使铸件表面凸起，产(繁：產)生热裂纹。
对(繁：對)策：
压铸过程工艺参数调整，适当调整留模时间；降低缺陷区域模具温度；优化《拼音：huà》模具排气效果；保(pinyin：bǎo)持料液干净（读：jìng）。
9.网状{练：zhuàng}毛刺及印痕
特征：在压铸件表面呈现网状发丝凸起或凹陷的痕迹（日常生产中的龟裂），印痕是固定的凹凸的痕迹，与[繁体：與]相关的《拼音：de》顶杆或成型零件相对应。
危害：不（读：bù）影响产品使用，但增加清理工作量
原因：金属液流入模具型腔后，在【读：zài】压力作用下窜进模具龟裂纹澳门新葡京中，凝固后形成网状毛刺。
对[繁：對]策：
消除压铸模具表面龟裂纹适当降低浇注温度或压[繁体：壓]铸模具温度调整顶杆长度或型xíng 腔相关零件的配合（读：hé）间隙
10.冲（繁体：衝）蚀
特征：压铸件局部位置、浇口附近有麻点或凸纹(繁：紋)
危害：可以{练：yǐ}打磨和喷丸澳门银河去除，但对电镀和表面粗糙度低的产品要求严格
原因：浇注系统设计不当《繁体：當》，造（pinyin：zào）成金属液对压铸模具局部冲刷和模具局部温度过高
对[繁体：對]策：
降低压铸模具温度和压射速度修复压铸模具【jù】冲蚀部位并加[练：jiā]强冷却改变浇注系统
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