树脂板材的种(繁体：種)类图片

如何制作树脂人造石板材？人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料

如何制作树脂人造石板材？

人造石的生产工艺如下。

一、原材料置备[繁体：備]和配料

（一）石块、碎石和粗大【pinyin：dà】理石粉

石块、碎石和粗大理石【shí】粉按品种与粒度用装载机运送到配料（读：liào）系统的骨料斗，骨料(读：liào)斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料。

（二）白大理石粗粉和【练：hé】细粉

白大理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通过螺旋输送机输送到密闭式称量装置中，达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。

（三）白水（shuǐ）泥

白水泥储存于立式配料筒仓，使用时通过[繁体：過]仓底的倾斜式螺旋输送器送到密闭式称址装置中，称量出预定重量[读：liàng]后，开（繁：開）启气动操作闸门将其送至搅拌机中。

（四世界杯）人造石（pinyin：shí）树脂

人造石树脂装入30立方的树脂罐内，使用时用（练：yòng）树脂泵注人搅拌机中。

（五（wǔ））催化剂和促进剂

催化剂和促(拼音：cù)进剂使用时用人工倒人容积为70L的不锈钢容器，用定量泵按一定的比例注人搅拌机(拼音：jī)。

（六）用水[练：shuǐ]泥做粘澳门威尼斯人结剂成型时所需用的水

用水泥做粘结剂成型时所suǒ 需用的水用计量水箱控制。计量水箱配备有电子设备(繁体：備)控制的气动截止阀。

（七qī ）颜料（色浆）

采用专用称量开云体育装置，将适合颜《繁：顏》料（色浆）预搅拌后输人搅拌机。

二、幸运飞艇搅(繁体：攪)拌

（一（读：yī））人造花岗石原料的搅拌

将两种不同颜色的碎石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两层.并以一定的高差卸落到输送皮（pí）带机上，从而使两物料得到适当混合，最后进入真空搅拌(拼音：bàn)机中梢加混合并抽真空。

（二）人造大dà 理石的搅拌

各种粉料按一定比例直接进入真空搅拌机，先将粘结剂#28人造石树脂或水泥#29均(拼音：jūn)匀搅拌成糊状，然后放入粒度较大的碎石和石块，在真（练：zhēn）空条件下搅拌并《繁：並》抽真空。

、三[读：sān]、荒料成型

人造大理石和人造花岗石都【pinyin：dōu】在真空下加压，振动成型机内成型的。

搅拌后的物料在【练：zài】真空条件下，边搅拌边均匀（繁：勻）下料到模具车内。此时，模具在模具车上以一定的速度自行往复运动，使物料均匀地散布在模具内。

下料完毕，模具车带动模具自真空搅拌室转入加压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到模具车内的物料上，进行加jiā 压振动，同时抽真空，目的是将物料【liào】内的空气尽量抽出，使荒料密实，不含气孔。

加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门自动打开，带模具荒料由模具车运出真空室，由吊车运到预定场地【练：dì】，静停养护。树脂型荒料一般静停养护（繁：護）7d水泥型荒料要在20℃左右水中养护7d，自然养护15d方可锯切《qiè》。

四、板材的de 加工

合成石{pinyin：shí}板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金刚石排锯将荒料锯成（读：chéng）板材，再由两台连lián 续磨机进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来。

经【繁体：經】过抛光的板材，由横纵自动定位切机切出合乎尺寸要求的规格gé 板材，通过打蜡机打蜡，进一(读：yī)步提高光泽度，最后检验包装人库。

所不同的是，为了消除成型时残留在板澳门永利材表面的小孔，在两台磨机之间增加了抹浆工序。做法是用相应的糊状物【pinyin：wù】#28以人造石树脂和钙粉为主要原料#29，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为一体