复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无(wú)斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板[繁：闆]看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.澳门银河面板复合前工序xù
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光【pinyin：guāng】，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板(繁体：闆)面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后的面[繁体：麪]板除粉尘。
3.底板复合hé 前工序：
3.1对有光度的底板应先退光再（zài）定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干【pinyin：gàn】或吹干，注意板不干是不{读：bù}能上胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶复合《繁：閤》
4.1检查面板和底板是否干透，挑tiāo 出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调[拼音：diào]到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与（繁体：與）胶水【练：shuǐ】之比在1~3%。
4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方{fāng}法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，澳门巴黎人再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左澳门威尼斯人右，方可松《繁：鬆》夹子，否则会脱层。
4.4固化。将复合的[练：de]板松夹子后堆放整齐，并记（繁体：記）录制作时《繁：時》间，待5~8小时后方可切锯。
5切(读：qiè)锯
5.1挑选已达规定固化时间的板方fāng 可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀《拼音：dāo》在板的中间位置直播吧，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏(拼音：huài)锯轮(繁体：輪)皮带和护罩。
5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走zǒu 刀或huò 锯斜。发生此类情况应及时向上反映。
6接《jiē》锯片上刀头和机械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且(pinyin：qiě)磨平，锯条的平直度严格检测和整修[繁体：脩]，发现锯条裂口应及进焊补，报废(繁：廢)锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄（繁体：黃）油及清理保养。
7.定厚度[练：dù]和平整度
对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚，提(拼音：tí)高平整度。
8.刷面胶、磨光、磨边倒【pinyin：dào】角
8.1对定厚[拼音：hòu]板刷面胶。
8.2.抛磨时使用的压澳门新葡京力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到【pinyin：dào】90度以上，然后进行磨边和倒角。
8.3对未磨到位【pinyin：wèi】的边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免[练：miǎn]返工或自动磨时《繁：時》磨损面板。
8.4规格板对（繁体：對）角(拼音：jiǎo)线厚度极差应小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求{读：qiú}的垂直度。
9.分色、检验和包装[繁体：裝]
9.1挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时(繁体：時)返回修补，其它（繁体：牠）不合标准的不能装进包装箱里。
9.2一(yī)般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装（繁体：裝）箱外表应标(繁体：標)上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发货
货柜发出的日期要准确无误[繁：誤]，装柜要加固不得让包装物【读：wù】有摇摆的空间，避免破箱，破板。
四．瓷砖-大理石复合板生（读：shēng）产工艺流程
瓷砖大理石复合【练：hé】板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后[拼音：hòu]者是同一材质的复合，因此所用的胶水不同。现简单介绍如下：
规格板刮【guā】平整度——
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