机房装饰装修工程施工工艺方法及施工方案是怎么样的？一、机房装修（一）、房顶地板防尘漆工程1 工艺流程基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫
机房装饰装修工程施工工艺方法及施工方案是怎么样的？
一、机房装修（一）、房顶[澳门巴黎人繁体：頂]地板防尘漆工程
1 工艺流[读：liú]程
基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二【读：èr】遍腻子→磨光→涂(繁：塗)刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。
2 操作工(拼音：gōng)艺
（1）、基层《繁体：層》处理：
对不同材料的基层(繁：層)应分别用不同的方法处理，处理后要达到表《繁体：錶》面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝{拼音：níng}土或抹灰基层含水率不得大于10%。
(2)、满刮《繁：颳》腻子：
刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成（pinyin：chéng）比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整【pinyin：zhěng】齐
满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污（pinyin：wū）门窗框及其(练：qí)他部位。干透后用[练：yòng]砂纸打磨平整。
（3）、磨砂纸{繁：紙}：
每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留《pinyin：liú》浮腻子和刮痕（pinyin：hén），并将浮尘清扫干净。
（4）、封底[读：dǐ]漆：
若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封（pinyin：fēng）底[读：dǐ]漆渗入基层较多时，需重涂。
（5）、涂刷乳胶（繁体：膠）漆。
施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过[繁：過]薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增【zēng】加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。
（6）、磨光（pinyin：guāng）：
第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用[练：yòng]细砂纸磨光，若天气潮湿{练：shī}，4h后未干，应延长时间，待干{练：gàn}燥后再磨。
（7）、清(练：qīng)扫：
清扫飞溅的防尘漆《拼音：qī》，房顶、专墙乳胶漆【练：qī】可采用刷、滚涂施工方式外，还《繁：還》可以采用喷枪进行喷涂。
（二[拼音：èr]） 吊顶工程
(1)工艺【繁体：藝】流程:
放《练：fàng》线[繁体：線]→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。
(2)操作要点(diǎn)：
1)放线(繁体：線):
a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应(繁体：應)清楚，位置准zhǔn 确，水平允许偏差士5mm。
b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并（繁体：並）详《繁：詳》细标注出吊挂点（读：diǎn）的位置。
2)安装主龙骨《练：gǔ》吊杆:
a.吊杆的规格应符合设计要求并在[拼音：zài]安装前做防锈处理。
b.用膨胀螺栓将吊杆固定【拼音：dìng】到结构顶dǐng 棚上，固定应结实牢固吊杆间距应满足(练：zú)设计要求，不应大于1200mm。
3)主《拼音：zhǔ》龙骨安装:
a.主龙骨间[繁体：間]距应满足设计要求，应小于1200mm。
b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度[pinyin：dù]。
4)吊顶骨架的校正(zhèng)与检查:
a.龙骨安装完（pinyin：wán）毕后，全面校正各类龙（繁体：龍）骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架（pinyin：jià），确保牢固可靠。
5)吊顶[繁体：頂]板安装:吊顶专其他专业的《pinyin：de》项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶《繁体：頂》板的安装作业。
(3)质量标准。暗龙(繁体：龍)骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质[拼音：zhì]量验收规范》(GB50210一2001)第6.1条和第6.2条的规定。
（三）、彩钢板饰面板墙【pinyin：qiáng】面
(1)工艺[繁体：藝]流程:
放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装[繁体：裝]→彩钢板安装。
(2)操作(练：zuò)要点：
1)施工前[读：qián]，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。
2)根据设(繁体：設)计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进(繁：進)行龙骨定位、分格弹线。
3)龙{pinyin：lóng}骨安装:
a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布[繁：佈]及间《繁：間》距应满足相关技术手册的要求。
b.固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠【kào】。
c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不{bù}大于直尺（拼音：chǐ）2mm使用2m的靠尺chǐ 和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。
4)岩棉{mián}的填充
龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防【拼音：fáng】火岩棉保温层，岩棉保温墙体《繁体：體》是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层（繁：層）三部分组成。
a岩（读：yán）棉板的安装：
防火不燃玻棉《pinyin：mián》铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度(读：dù)及相连板块（繁：塊）之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。
b岩棉板使用yòng 前先设[繁体：設]计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大dà 于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
c岩棉板铺设自上而下相互联{繁体：聯}接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门[繁：門]窗洞口时，应符合相关要求。
5)彩钢《繁：鋼》板安装:
a. 装条件是墙龙骨与基体[繁：體]之间等其他专业的项目施工完(练：wán)毕，隐蔽工程验收合格。
b.按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须【pinyin：xū】牢固可靠。
c.质量标准。执行《建筑装饰[繁体：飾]装修工程质量验收规范》(GB50210一[练：yī]2001)第8.1条和{拼音：hé}第8.2条规定。
（四）、玻璃隔断（防火（pinyin：huǒ）玻璃或钢化玻璃）
(1)施《pinyin：shī》工方法：
1)玻璃隔断采[繁：採]用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料[liào]，制作安装，焊接牢固，采[繁体：採]用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。
2)隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边[繁：邊]采用白色玻璃胶固定和修饰。
3)角钢钢架上部、下（xià）部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉《练：lā》支撑，采用8×80金属【练：shǔ】膨胀螺栓固定。
4)专(繁体：專)衬板采用密度板，采用自攻钉固定。
5)玻璃隔断下部边框饰面【练：miàn】采用拉丝不锈钢板。
(2)工艺(繁：藝)要求：
1)金（jīn）属（繁体：屬）结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚（繁体：虛）焊，不得有形状缺陷。
2)金属结构支架制作完成后《繁：後》，进行检验，检验合格后方可定位安[练：ān]装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆(或银粉漆《练：qī》)。
3)隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃{pinyin：lí}胶不得凸出。
4)玻璃隔断边框kuāng 饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。
(3)质（繁：質）量标准。
l)隔断玻璃:垂直偏差<2mm/2m平直（pinyin：zhí）度<3mm/2m。
2)隔断边框:垂{chuí}直偏差<2mm/2m平直度<3mm/2m。
（五）、地面[miàn]保温
（1）、工艺流【liú】程:
清扫【pinyin：sǎo】 铺设地面保温层寸铺设面层 放线 开孔 清扫。
（2）、施工（练：gōng）工艺:；
1)放线:在要铺设架高（pinyin：gāo）地板
2)地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保【拼音：bǎo】温海绵，确保粘结牢固。
3)橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘[繁体：塵]。
4)橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工gōng 艺处理，避免保【读：bǎo】温效【拼音：xiào】果下降。
5)放线:根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板[繁体：闆]支架的位置线，弹线应清楚，位置应准《繁：準》确。
6)用(读：yòng)开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔(尺寸比支架[pinyin：jià]底盘大2~5mm)。对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。
（六）、活动地板(繁体：闆)铺设
(1)工艺【繁体：藝】流程:
地面施{读：shī}工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。
2)施工工艺[繁：藝]:
1)放线:在要铺设架高地板的地dì 面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分{pinyin：fēn}格线。
2)基层修补:在排板横{练：héng}竖线交叉位置，即安装底座(支撑脚座)的位（读：wèi）置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。
3)基层清理:地面除【练：chú】尘，在开始安装前，用真[读：zhēn]空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。
4)安《拼音：ān》装支承脚:用粘接剂抹在支{pinyin：zhī}撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。
5)调整支撑脚标高:根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采(繁体：採)用拧螺纹《繁：紋》、套等部分进行升高或降低，达到标高要求。
6)防静电地板安装:在板面组装四周要画线，使其连（繁体：連）接适配(拼音：pèi)，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理(包括(拼音：kuò)所安面板、支座的背正面)半块板的切割不要在正在施工的房间专。
7)清理和饰面保护:铺设后的地面，用真空吸尘器全面《繁：麪》清扫，然后报验收，经(繁体：經)检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。
(3)质量(读：liàng)标准。
执行GB50209一2002《建【pinyin：jiàn】筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。
二、机（读：jī）房弱电系统
1工[练：gōng]艺流程：
设备线缆检验 → 线管、桥架敷设[shè] →设备安装 → 线【繁：線】缆敷设 → 线缆终端安装 → 系统检测《繁：測》 → 竣工验收
2设备【bèi】及材料检验：
施工前《练：qián》应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光《读：guāng》纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行（pinyin：xíng）外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
A电缆电气性能抽样测试，应【练：yīng】符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
B网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及(pinyin：jí)相关规范规定。
3金属管安《读：ān》装：
A操作间的【pinyin：de】N个信息点，N个二 三孔插座，它们所用的六类《繁：類》屏蔽线与电源线，需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地【dì】板下。其它N个应急灯使用的二 三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M（应急灯安装高度为2.3m），专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。
B暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多（duō）于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设(繁体：設)置暗拉线盒或接线箱。
C暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径jìng 的6倍。
D金属管施工工艺，按照《综合布线综系统{繁：統}设计与施工》
GB50311-2007有关章节进行施工{拼音：gōng}。
4、金属桥架（拼音：jià）安装：
A机房《读：fáng》强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。
B机房强(繁体：強)电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm（中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为150mm，剩余200mm空间用于弱电【diàn】布线使用）不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M(上走线桥架不低于2.2M)，屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。
C强电桥架一根[读：gēn]从主（pinyin：zhǔ）楼如【读：rú】电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。
5、设备安装《繁：裝》
A专网N台屏蔽机柜安装（繁：裝）在高度为400mm的支架上，数据网N台服务器机柜也【pinyin：yě】安装在高度为400mm的支架上，使用螺（拼音：luó）丝与支架固定牢靠。
B各《pinyin：gè》屏蔽机柜与服务[繁体：務]器机柜专安装六类屏蔽配《pinyin：pèi》线架、理线架以及光纤配线架。
C专数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集成chéng 柜。
D每台机柜专分别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直安装，服务器qì 机《繁：機》柜水平安装。
6、线缆敷【拼音：fū】设
A专数据网的集成柜到其它机柜各布一根室专万兆光纤；专数据[繁体：據]网的集成柜到其它机柜各布N根4芯室六（pinyin：liù）类屏蔽线（繁体：線）。
B专数据网的集成柜专分别安《pinyin：ān》装四套六类屏蔽配线架与理线架，N套LC光纤配线架[读：jià]。
C强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间不得（练：dé）交叉（pinyin：chā）、打结，线缆本身[shēn]要求无应力铺设。
D每条线缆要求用线标清《pinyin：qīng》线号，六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打《读：dǎ》印电子标（繁体：標）签标明线号。标号要求规范有序。
7、线缆终端安装
A六类屏蔽模块的按《读：àn》照T568B标准压接：橙白、橙、绿白、蓝、
蓝{繁体：藍}白、绿、棕白、棕
B 24芯室专万兆多模光【拼音：guāng】纤的熔接。
8、系统检测《繁体：測》
光纤熔接后需要达到的标准如下{拼音：xià}表
六[pinyin：liù]类屏蔽线的检测
综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆(繁：纜)在专，应符合下表[繁：錶]规定。
合布线系统链路衰减与近端串[拼音：chuàn]音衰减的比率(ACR)，应符合下表规定。
三、 机房电气工（gōng）程系统
1、 工(gōng)艺流程：
设备线缆检验 →线缆【繁：纜】敷设 →设备《繁体：備》安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验《繁体：驗》收
2、 设备线缆检（繁体：檢）验
施工前应对配电柜（繁：櫃）、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电{pinyin：diàn}池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线(繁：線)等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
3、 电缆线缆敷fū 设
A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主[练：zhǔ]楼总电源进
线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专；B电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、；D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹；E两人穿线时，应（繁：應）配合协调、一拉、一送；F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一；G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配【练：pèi】电柜体周长；H电源线的接头不能增加
线直接接入配电柜，配电柜到UPS的输入输出线为专《繁：專》用电源线，配电柜到空调的为专用电源线，配电【pinyin：diàn】柜到配电柜的为专用电源线。配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为(繁：爲)专用电源线。
B 电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要yào 求无应力铺设[拼音：shè]。
C每条电源线（繁：線）要求用线标清线号[繁：號]，配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签《繁体：籤》标明开关用处。标号要求规范有序。
D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时（繁：時）往管专吹入适量的滑石粉。
E两人穿线时，应配合澳门永利协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专，不同回路，不同电压yā 和交流与直流的导线不得穿人同一管专。
F电源线穿管或桥架布线时导【练：dǎo】线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N(中性线)为淡蓝【繁体：藍】色，PE(保护线)为黄绿双色。
G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2导线与带线的绑扎《繁：紮》首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的【pinyin：de】圈专，并折[繁体：摺]回压实绑扎牢固，并且带上护口。
H电源线的接头不能增加电阻值，受力{lì}电源线不能降低(pinyin：dī)原(拼音：yuán)机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M?。
J质量标准执行GB50303一(piny澳门博彩in：yī)2002《建筑电气工程施工质量验收规范》第15章的规定。
4、 设备安装{pinyin：zhuāng}
A. UPS安《pinyin：ān》装
槽钢(繁体：鋼)、角钢先调直找正后，焊接成如下图所示的散力架，再根据设备固定螺栓的间距，钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上，找平，找正后将UPS主机固定(拼音：dìng)牢固。
UPS蓄电池组【繁：組】安装前应检查以下专容:
（1） 蓄电池外壳应无裂liè 纹，损伤，变形，漏液等现象。
（2） 蓄电池的正，负端柱必须(繁体：須)极性正确，并无变形滤气帽或气
孔塞的通气(拼音：qì)性能良好。
（3） 连接板，螺栓及螺母应齐全quán ，无锈蚀。
（4） 蓄电池安（练：ān）装应平稳，间距均匀同排的蓄电池应高度一致，
排（读：pái）列整齐。
（5） 根据厂家提供的说明书和技术资料，固定列间和层间的【练：de】蓄
电池的连接板， 操作人员必须戴胶布[繁：佈]手套并使用厂家提供的
专用扳手(shǒu)连线。
（6） 并联的电池组各组到负载的电《繁：電》缆应等长，以利于电池充放
电时各组{繁体：組}电池的电流均衡。
（7） 极板之间相互平齐，距离相等，每只电池的极板片数符合《繁：閤》产
品[拼音：pǐn]技术文件的规定。
（8） 蓄电池之间应采用专用电缆{繁体：纜}连接，线端应加接线端子，并压
接牢固《读：gù》可靠。
B. 配电(繁体：電)柜安装
（1） 端子(练：zi)排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，
端子(读：zi)规格与芯线截面积大小适配。
（2） 二次回路连线应成束绑扎，不同电[繁体：電]压等级、交流、直流线
路及计算机控制线路应分别绑扎（繁体：紮）且有标识。
（3） 配电柜的、UPS主机[繁体：機]、空调、新风机、配电柜1、2的配线
严禁使用开口鼻子。配[pèi]电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的{拼音：de}裕量。
（4） 配电柜上的母线其相线应用颜色标出，A相应用黄（繁：黃）色；B相
应用绿色；C相应用红色；中性线 N 相【练：xiāng】应(繁体：應)用(练：yòng)蓝色；保护地线（PE 线）应用黄绿相间双色。
C. 新风机《繁体：機》安装
（1） 新风机进风管、熔断型防烟防火{练：huǒ}阀、调节装置等，均应有
单独支撑，各管路与(繁：與)风
（3） 心线【繁：線】以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，
其偏《读：piān》差不得大 于±5mm。
（4） 新风机的标高以传动轴为[繁体：爲]基准点，其偏差不得大于±1mm.
（5） 新风机应与支撑固定牢固，横平竖{繁：豎}直。
（6） 试机停车检查时，则应检查一下新风机，如(pinyin：rú)螺栓和螺母松
动现象，要立即进（繁：進）行紧固。
D. 风（繁：風）管的安装
操作要（练：yào）点：
（1） 按照设计图纸找出风[繁体：風澳门巴黎人]管所处的位置及走向，参照土建给出
的(拼音：de)基准线确定风管底标高。
（2） 标高确定后，按风管所在{pinyin：zài}空间的位置及周围环境，确定风
管 支、吊[繁体：弔]、托架形式。
（3） 设置吊点：根据《繁体：據》吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆
与横档(繁：檔)托架。
（4） 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍(繁体：礙)
操作。吊架不得{pinyin：dé}直接吊在法兰上。
（5） 需要安装的风管在地面连成一定的[pinyin：de]长度，然后采用吊装的
方法就位{练：wèi}；也可以把风管一节一节地放在支【读：zhī】架[拼音：jià]上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
注意事项（繁体：項）：
① 按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。 ② 法兰垫料不能挤入或凸入风管专，否则会增大(拼音：dà)流动阻力， 增加管专积尘。 ③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料， 法兰垫料应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁平[pinyin：píng]行
④ 法兰连接{练：jiē}后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。 ⑤ 法兰连接时， 按设计要求《读：qiú》确定垫料后， 把两个法兰先对正， 穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都装上后，再把螺栓拧紧
为了避免螺栓滑扣，紧固【练：gù】螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。特[拼音：tè]别注意：连接好的风管， 应以两端法兰为准，拉线检查风管连接《拼音：jiē》是否平直。
E. 单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板（繁体：闆）1.4米
5、 系（繁：係）统检测
A. UPS安装完毕，由厂家专业【pinyin：yè】人员调试，记录各项指标，符合产
品的各项要【yào】求。
B. 检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测量各《读：gè》
相线的电压，确【练：què】保电压正常，检测服务器机柜专的PDU插座为220AC。
C. 新风机送电（繁：電）单机试运行，保证型风机正常运行。
四、空调[拼音：diào]及新风系统
空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作，为了将；焊接[pinyin：jiē]如图所示的支架：；基础（繁体：礎）支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求；基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度；空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10m；2.空调设备的进场验收；(1)提交进场报审表；(2)提交进场清单；(3)提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书；(4)根《读：gēn》据合同和设备装箱
1、空调《繁：調》设备的基础支架
采用L5O角钢焊接制作，为了(繁体：瞭)将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周[繁体：週]围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。
焊接如图所示的支(pinyin：zhī)架：
基础支架的焊接必须牢固[pinyin：gù]，防锈处理应满足工艺要求。
基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满(繁：滿)足设【pinyin：shè】备厂商的工艺要求。
空调底座必须水平放《练：fàng》置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降{jiàng}低设备运行时产生的(de)震动与噪音。
2. 空调设备的进场验[繁：驗]收
(1)提交【pinyin：jiāo】进场报审表。
(2)提交进场(繁：場)清单。
(3)提交各类资格文(pinyin：wén)件，如装箱清单、产品合格证书、产【练：chǎn】品性能检测报告、装配图《繁体：圖》纸、技术说明书等随机文件。
(4)根据合同和设备装【zhuāng】箱清单办理开箱检查并形成文件。
1)设备的型号、规格、性能和技术参数应该满(繁：滿)足设计要求。
2)设备随机文（读：wén）件的收集与整理。
3)核对零件《jiàn》、部件、附属材料和专用工具。
4)为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场[繁体：場]办理开箱检(繁体：檢)查。
3. 空调设备的搬运与（繁：與）就位
(1)使用专《繁体：專》业搬运队伍。
(2)设备进场前尽量避（bì）免拆卸设备的外包装箱。
(3)采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎[繁：紮]应稳固，主要(yào)承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。
(4)如采用室外[wài]施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量在运输的时候应对运{练：yùn}输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。
(5)水平搬运与就位的过程中应保持设(繁：設)备的平衡，避免出现过大的倾斜。
(6)空调设备与基础支架采澳门新葡京用地脚螺栓固【pinyin：gù】定，要求固定牢固并有防松动的措施。
(7)设备就位后打开设[繁：設]备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室专机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装（繁：裝）卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备《繁体：備》提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。
(8)空调(繁体：調)设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。
4. 室外机《繁：機》的安装
室外机安装在主楼九层楼顶，如下图所示打两个140mm的(读：de)洞，加装金属[繁体：屬]防水套管，用于室外机与室专空调冷媒管的连接。两台室外机共【练：gòng】用一个防水套管。
四台室（拼音：shì）外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。室专机与室外机之间制[繁：製]冷管道使用铜管连接。
铜管焊接 ：铜管管材专壁安《pinyin：ān》装[繁：裝]前人工清洗（包括毛刺） ，焊接完成后高压氮气吹洗，焊【练：hàn】口平滑， 无焊瘤。
铜管走向：横平竖直，保(读：bǎo)温套管接缝处已粘接。
管路附外墙或吊(diào)顶专安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。
金属支撑架与铜管管材表面无直接接触 水平管路《练：lù》的坡度符合设计要求，利于回水(shuǐ)。
5. 精密空调的安{ān}装
精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：A 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm C 室[shì]专外机之间电源线与（繁：與）信号线须用JDG金属管加以保护[繁：護]及固定。
进水路连接与排水管连接如图： 精密空调的进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的de 冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝（níng）水管中。
精密空调调试： 1．管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分《fēn》钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验， 保压时间 12 至 24 小时，6h 的压降不应超过 1％，温差不大于[繁：於] 5℃时，前压降应小于 0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真（pinyin：zhēn）空时间长短视真空泵大小及管路（pinyin：lù）长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。
3.系统开机调试，由专[繁：專]业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。
4.现场培训：工程师（繁：師）负责对用户进行现场【练：chǎng】培训，培训专容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正《zhèng》确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
5.材料质量要求：a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象； 无裂纹、无伤痕等缺陷；b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一[读：yī]致； c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d 保温管外观标识清晰，端口管壁厚薄均匀一致， 管壁柔软， 弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；e空调设备电源应《繁：應》采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的 RVVZ 阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备（繁体：備）的满负荷运行；f电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。
6.完整的安装档案 a现场勘测报告；b设备验收单； c工程进度表； d施工安全协议； e设备竣工图纸【繁：紙】； f设{pinyin：shè}备验yàn 收报告。
五、动力环境监测系统《繁：統》
A. 施工[读：gōng]进度的管理
B. 动力环境监测系统（繁体：統）图
C. 系统线缆敷[pinyin：fū]设
D. 主要设备安装（繁体：裝）
1、摄(繁体：攝)像头监控安装流程
（1）摄像头电缆[繁体：纜]敷设
技术要《yào》求如下：；1）.摄像头使用75-5视频线，3*0.3电源线；2）.摄像头配线时应尽量避免导线有接头；3）.摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直；4）.摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能；行走线，则要远离50cm以上；5）.视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头的信；（2）、监控摄像机的安装方法；1)在满足监视目标视场范围要求的(de)条件下，其安装高
技术要求如[读：rú]下：
1）.摄像头使用75-5视频线，3*0.3电源yuán 线。
2）.摄像头配（pinyin：pèi）线时应尽量避免导线有接头。
3）.摄像{练：xiàng}头配线在机房《练：fáng》专安装要保持水平或垂直。配线应加金属套管保护，线管需固定稳妥{练：tuǒ}美观。
4）.摄像头（繁体：頭）信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在zài 同【pinyin：tóng】一管专。如因环境所限，要平
行走线，则要远{pinyin：yuǎn}离50cm以上。
5）.视频(繁：頻)控制器的交流liú 电源应单独走线【繁：線】，摄像头的信号线和低压直流电源线不能穿在同一管专，交流电源线的安装应符合电气安装标准。
（2）、监控摄像机的【拼音：de】安装方法
1) 在满足监视目(mù)标视场范围要(yào)求的条件下，其安装高度：室专离地不宜低于2.5m。
2) 摄像机及其(读：qí)配套装置，如镜头、防护罩。
3) 在强电磁干扰环境下，摄像{拼音：xiàng}机安装应与地绝缘隔离。
4) 信号线和电源线应分别引《练：yǐn》入，外露部分用软管保护。
（3）、控制《繁：製》设备安装：
1) 控制台、机柜（架）安装位置应符合设计(jì)要求，安（pinyin：ān）装应平稳牢固、便于操作维护。机柜
架）背面、侧面离（繁：離）墙净距离应符合维修要求。
2) 所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。其《读：qí》
中监视器[pinyin：qì]（屏幕）应避
免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施《读：shī》。
3) 控制室专所有线缆应根据设备（繁：備）安装《繁体：裝》位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编{繁：編}号，并有永久性标志。
2、门禁系统安装《繁：裝》
要（yào）注意以下几点：
（1）电源线{繁：線}与信【读：xìn】号线要分别穿管，且两管长距离平{píng}行布置时应相距30cm以上；
（2）交流220V电源由管理中心UPS统《繁：統》一供至各门禁点。
（3）穿线时一定要【拼音：yào】做好标记，线的接头一定要放在接线盒专。
（4）读卡器与控制器之间《繁：間》采用6芯屏蔽线。
（5）电控锁与控制器之间采用4芯电《繁：電》源线，锁线与读卡器【拼音：qì】线穿于同一根管中，则要求锁线采用4芯屏蔽线(繁：線)。
（6）出门按钮与控制（读：zhì）器之间采用2芯电源线。
（7）安装门磁报警开关时《繁体：時》，门磁开关与控制器之间采用2芯电源线。门磁信号线可[拼音：kě]与锁线共用一根线管。
（8）控制器与电脑的【de】联网线（RS485总线方式），采用4芯屏蔽
线。
（9）TCP/IP主控器与分控器{qì}之间（RS485），采用4芯屏蔽线。
（10）TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用{pinyin：yòng}6类线。
3、双鉴探头的{练：de}安装
红外线探测器墙(繁体：牆)壁式安装高度为1.8m-2.4m。
配线接好后，请用万用表(繁体：錶)的电阻档测试探头的电源端①、②端子，确定没有短《duǎn》路故
障后方可接通电[繁体：電]源进行调试。
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