二【pinyin：èr】手高速筷子包装机

筷子打包机老卡筷子啥回事？筷子包装机如果出现卡一次筷子，它的凸轮等地方的位置有变动，所以经常卡筷子，你可以简单的调节一下，我是专业做餐具包装机，筷子包装机的。。 筷子包装机的工作原理〈筷子是怎样通过机孑包装的)？筷子通过机器整形，然后被输送到包装机内部，然后进行包装

筷子打包机老卡筷子啥回事？

筷子包装机的工作原理〈筷子是怎样通过机孑包装的)？

筷子是怎样加工的？

不锈钢【pinyin：gāng】筷子

钢管定尺切断→小端缩径→两端封口→大澳门永利端成方fāng →抛光

1、钢管定尺切断(繁：斷)

本工序是根据成品筷子的长度，将7mm×0.3mm不锈钢焊管切割成适宜的长度，以作为筷子的原坯。考虑到7mm×0.3mm不《bù》锈钢焊管直径小，管壁【练：bì】薄的特点，我们采用高速钢圆刀片进行切割。该切断装置的工作原理是：将钢管穿过主轴，待钢管头部与定尺挡板接触后，由夹紧装置夹紧钢管，而主轴带动装在其(读：qí)上的圆刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的2个刀盘作径向运动，从而将钢管切断。切断装置的电机功率为0.75kW。

2、澳门新葡京大【pinyin：dà】端缩径

本工序是为两端封口工艺作准备。经过本工序将7mm钢管的一端进行缩径，缩径部分长度约为4mm，经过两次缩径将端部尺寸从7mm缩为3.5mm。该设【pinyin：shè】备主电机（繁体：機）功率为3kW。

3、小xiǎo 端缩径

本工序是将7mm钢管的另一端减径至3.5mm，并形成筷子的方形部分与圆形部分的过(繁体：過)渡。此设备由1台3kW电机传动作减径动力，另1台0.75kW电机作进给传动。其工作原理是：夹紧装置夹紧钢管，由丝杆传动作进给运动，同时主电机带动减径机转动，当达到减径部分的长度时，松开进给丝杆的开合螺母，将筷子退出。本设备的关键零件是减径模具【jù】，该模具是根据筷子的形状尺寸，在数控机床上加工而成的。

4、两端封口《kǒu》

本工序是将经减径后筷子的两端封住，以（读：yǐ）形成一个封闭的型腔。其主要原理是：利用高速摩擦产生的热量，将筷子的端部熔化，使熔化的金属将管子的端部封住。其过程是：1台0.75kW的（de）电动机带《繁：帶》动摩擦元件作高速转动，将筷子放在夹紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使筷子的一端与摩擦元件接触，将端部熔化，并迅速分离，这样熔化的一小部分金属就将筷子的端部封住，然后再封(读：fēng)另一端即可。

5、大（拼音：dà）端成方

本工序是利用一对方孔型的轧《繁：軋》澳门博彩辊将筷子的大端(7mm)轧制成5mm×5mm，此轧辊由1台0.75kW电机带动转动。

6、修磨两端封口和整{读：zhěng}体抛光

其主要设备是1台抛光机。先在粒度不等的砂带轮中作粗抛光，然后再《拼音：zài》在布轮上抛光，这[拼音：zhè]样就可使筷子表【练：biǎo】面达到一定的光亮度，抛光后的不锈钢筷子应尽快装上塑料套。

竹质[澳门巴黎人繁体：質]筷子

选材→备料→消毒清洗→打坯→晾晒→成型→上漆→修整

1、选材

制作竹筷的材料以毛竹为好，因其材质坚硬、生长周期短、产出（繁体：齣）量大。通常选择生长3-5年的（de）毛竹为原料，因为这时候的竹材周长已达到30厘米左右，竹身笔直，竹节鲜明，其纤维密度较(jiào)适合制作筷子。

2、备(繁体：備)料

(1)截段：选择好毛竹，接下来（繁：來）就进入截段的工作。首先要把靠近竹根一米五左右的部分截掉，因这部（读：bù）分竹节多，纤维粗糙；再把靠近竹尖端一米左右，材质纤维较为柔软的部分截掉，剩下的竹身部分就可【kě】以用来制作筷子了。

(2)破坯：破(拼音：pò)坯是利用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，利用篾刀从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左（zuǒ）右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后将对这些竹坯进行消毒。

3、消毒（练：dú）清洗

消毒的过程中采[繁体：採]用yòng 漂白粉杀菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。根据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。漂白后的竹坯需要进《繁：進》行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干净。

4、打（读：dǎ）坯

打坯的目的就是对竹坯的表面进行xíng 处理，包括竹皮部分。把竹坯放入打坯机中，出来后的竹坯表面(繁体：麪)光整，打坯的速度很快，通常每分钟打坯120根左右。

5、晾晒[繁体：曬]

为防止加工后的筷子变形，打坯后坯料还要进行晾晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行晾澳门巴黎人晒，在阳光充足的条件下，两三天的[练：de]时间竹坯就会晒干。还可以利用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70-80摄氏度。

6、成[拼音：chéng]型

(1)截坯、削尖：截坯是对粗加工(拼音：gōng)的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入截坯机中，经过截坯机的单头削边，可以看到(拼音：dào)竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就已经有筷子的雏形了。下面还要削尖，就是再把竹坯的细端加工成圆尖状。

(2)打磨：削尖后的工序就是打磨，打磨是对竹坯表面进《繁：進》行再处理。这道工序的机器是由一组(繁体：組)打磨机连接起来的，经过机器打磨，会使竹坯的{de}每一个部位都能打磨到，从而使竹坯变得圆润、光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为筷子了。

7、上【练：shàng】漆

筷子上漆最重要的(练：de)作用是隔离外部[练：bù]细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。有的人认为漆是化学产品，使用漆筷对身体会产生不良的影响，其实这种想法是有误区的，制【pinyin：zhì】作筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金属元素符合国际标准，它对人体并没有任何伤害。

8、修【练：xiū】整

(1)切头、点头：将上过漆的筷子放在切头机上，切下没有(yǒu)漆的顶部。以{yǐ}确定筷子的长度，通常筷子保留到25厘米。

(2)尖部打（读：dǎ）磨：经过上面的几《繁：幾》道工序，筷子就基本制作完成了，为了使筷子(读：zi)尖部更为圆滑，把上好漆的筷子再次进行打磨。

(3)印花：打磨后的筷子我们还要进行印花，采用的方法是局部印花，一般的印花纸都是一层【pinyin：céng】塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精美的图案。把筷子放入装好印花纸的机器中，本身印花纸的图案就有附着（拼音：zhe）作用，当[繁体：當]机器带动筷子运转时会给筷子提供一定的热量，同时使筷子在印花纸上进行360度旋转，精美的图案就印上了。印花后的筷子看起来精美漂亮，这样筷子就制作完成了。

塑料筷子比较简单，就是在筷子模具(读：jù)注塑，打磨，上漆就好了。

木质筷子和竹质筷子的加工流程基（pinyin：jī）本相同。

关于一《yī》次【练：cì】性筷子就是竹质（木质）筷子的劣质加工，通常会经过硫磺熏蒸或是双shuāng 氧水漂白的工序（并非消毒）。

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