复合板生产设备和生产工艺？1.挑选面板选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板
复合板生产设备和生产工艺？
1.挑选面板选择符合客户要求(读：qiú)的大理石面板竺。明确材料的de 品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤【bā】、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
2.面板复合(繁体：閤)前工序
2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手shǒu 扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲{pinyin：chǎn}不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。
2.2.给干磨后（繁体：後）的面板除粉尘。
3.底板复合前【qián】工序：
3.1对有光度的底板《繁：闆》应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。
3.2 底板定厚后除【练：chú】水份。可拉到场外晒干、烘(读：hōng)干或吹《chuī》干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。
4．上胶复(拼音：fù)合
4.1检查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。
调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当(繁体：當)时气候湿度适量添加固化剂，固化(拼音：huà)剂与胶水之比在1~3%。
4.2复合《繁：閤》。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹【pinyin：jiā】紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。
4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否【练：fǒu】则会脱层。
4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，澳门新葡京并记录(lù)制作时间，待5~8小时后方可切锯。
5切[拼音：qiè]锯
5.1挑选已达规定固化时间(繁体：間)的开云体育板方可拉到切锯机旁切割。
5.2对剖。切割前先量板的厚度并确[繁体：確]定锯片进刀在（拼音：zài）板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差chà 不超过0.5mm。
5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三【拼音：sān】分之二后【练：hòu】，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫（繁：墊）上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。
5.4切锯时注意观察锯路【pinyin：lù】走(练：zǒu)向，防止走刀或锯斜[练：xié]。发生此类情况应及时向上反映。
6接锯片上刀dāo 头和机械保养
6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测《繁：測》和整（zhěng）修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。
6.2机械应定期加黄澳门新葡京油及清理{lǐ}保养。
7.定厚【pinyin：hòu】度和平整度
对分（pinyin：fēn）切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。
8.极速赛车/北京赛车刷面胶、磨光《guāng》、磨边倒角
8.1对定厚hòu 板刷面胶。
8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度（读：dù）而定，整体光度要达到90度以上，然{pinyin：rán}后进行磨边和hé 倒角。
8.3对未磨到位的边角[练：jiǎo]位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛【pinyin：pāo】磨，避免返工或自动磨时磨损面板。
8.4规格板对角线厚度极差应(拼音：yīng)小于0.5mm，该倒角的板应保证（繁体：證）-客户要求(拼音：qiú)的垂直度。
9.分色、检验和包bāo 装
9.1挑选板面花色一（读：yī）致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不(读：bù)合标准的不能装进包装箱里【lǐ】。
9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱澳门威尼斯人外用塑料薄膜包好，包装箱外【读：wài】表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
10发[繁体：發]货
货柜（繁：櫃）发出的日期要准确（读：què）无误，装柜要加固（gù）不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板。
四【练：sì】．瓷砖-大理石复合板生产工艺流程
瓷砖大理石复合板与大理石shí -大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合（读：hé），因此所用的胶水不同。现简单介绍如下：
规格板（繁：闆）刮平整度——
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