不锈钢【pinyin：gāng】热处理硬度

用什么办法可使不锈钢的硬度变软？不锈钢有奥氏体、铁素体、马氏体以及双相不锈钢四种，如果硬度高，则都可以通过热处理方法降低。不过，四种不锈钢的热处理工艺不同。奥氏体和双相不锈钢采用固溶处理热处理方法； 马氏体不锈钢采用调质热处理或退火热处理方法；用废钢生产铸件必须了解哪些合金元素？金属元素在铸造生产就像我们炒菜一样，有些是主材，有些是辅材

用什么办法可使不锈钢的硬度变软？

不过，四种不锈钢的热处理工艺不同。奥氏体《繁：體》和双相不锈钢采用固溶处理热处理方法； 马【pinyin：mǎ】氏体不锈钢采用调质热处理或退火热处理方法；

用废钢生产铸件必须了解哪些合金元素？

为了改善和提高钢的de 某{mǒu}些性能和使之获得某些特tè 殊性能而有意在冶炼过程中加入的元素称为合金元素。常用的合金元素有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、硅、锰、铝、铜、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情况下也起到合金的作用。

　　（1）Cr 铬能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。含量超过12%时，使钢有良好的高温(wēn)抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用，还（繁体：還）增加钢的热强(繁体：強)性。铬为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。

　　铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度，降低伸长率和断面收shōu 缩率。当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提【tí】高。含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。

　　铬在调质结构中的主要作用是提高淬透性（pinyin：xìng），使钢经淬火回火后具有较好的综合力学《繁：學》性能，在渗碳钢中[练：zhōng]还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性，有良好的回火稳定性。在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。

　　（2）Ni 镍在钢中强化铁素体并细化珠光体，总的效果澳门博彩是提高强度，对塑性的影响不显著。一(pinyin：yī)般地讲，对不需调质处理而在轧钢、正火或退火状态使用的低碳钢，一定的含镍量能提高钢的强度而不显著降低其韧性。据统计，每增加1%的镍约可提高强度29.4Pa

随着镍含量的增zēng 加，钢的屈服程度比抗拉强度提高的快，因此含镍钢的比可较普通碳素钢高。镍在提高钢强度的同时，对钢的韧性、塑性以及其他工艺的性能的损害较其他合金元素的影响小。对于中碳钢，由于镍降低珠光体转变温度，使珠光体变细；又由于镍降低共析点的含碳量，因而和相同的碳含量的【pinyin：de】碳素钢比，其珠光体数量较多，使含镍的珠光体铁素体钢的强度较相同碳含量的碳素钢高[读：gāo]

反之，若使钢的强度相同，含镍钢的碳含{pinyin：hán}量可以适当降低，因而能使钢的韧性和塑性有所提。镍niè 可以提高钢对疲劳的抗力和减小钢对缺口的敏感性。镍（读：niè）降低钢的低温脆性转变温度，这对低温用钢有极重要的意义

含镍3.5%的钢可在-100℃时使用澳门巴黎人，含镍9%的钢则可在-196℃时工作。镍不增加钢对蠕变的抗力，因此一般不作为热强[繁体：強]钢的强化元素。

　　镍含量(练：liàng)高的铁镍【pinyin：niè】合金，其线胀系数随镍含量增减而显著变化，利用这一特性，可以设计和生产具有极低或一定线胀系[繁体：係]数的精密合金、双金属材料等。

　　此外，镍加jiā澳门永利 入钢中不仅能耐酸，而且也能抗碱，对大气及盐都有抗蚀能力，镍是不锈耐酸钢中的重要元素之一。

　　（3）Mo 钼在钢中能提高淬透性和热强性，防止回[繁：迴]火脆性，增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗【读：kàng】蚀性。

　　在调质钢中，钼能使较大断面[繁：麪]的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更(gèng)有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。

　　在渗碳钢中钼除了具有上述作用外，还能在渗碳层中降低碳化物在晶界澳门新葡京上形成连续网状【pinyin：zhuàng】的倾向，减少渗碳层中残留的奥氏体，相对地增加了表面层的耐磨性。

　　在锻模钢中，钼还能保持钢有比较稳定的硬度，增加对变形(拼音：xíng)。开裂（练：liè）和磨损等的{读：de}抗力。

　　在不锈耐酸钢中，钼能进一步提高（gāo）对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢（繁：氫）、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的加入，防止了氯离子的存（读：cún）在所产生的点腐蚀倾向。

　　含1%左右钼的W12Cr4V4Mo高速钢具有耐磨性、回火硬度和红硬【pinyin：yìng】性等。

　　（4）W 钨在钢中除形成碳化物外，部分地溶入铁中形成固溶体。其作用与钼相似，按质量分数计算，一般效果不如钼显著。钨在钢中【练：zhōng】主要样图是增加回火【拼音：huǒ】稳定性(读：xìng)、红硬性、热强性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用于工具钢，如高速钢、热锻模具用钢等。

　　钨在优质弹簧钢中形成难熔碳化物，在较高温度回火时，能缓解碳化物的聚集过程，保持较高的高温强度。钨还可以降低钢的【pinyin：de】过热敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA弹簧钢热轧后空冷就具有很高的硬[练：yìng]度，50mm2截面的弹簧钢在油中即能淬透，可作承受大负荷、耐热（不大于350℃）、受冲击的重要弹簧

30W4Cr2VA高强度耐热优质弹簧钢，具（jù）有大的淬透性，1050～1100℃淬《拼音：cuì》火《huǒ》，550～650℃回火后抗拉强度达1470～1666MPa。它主要用于制造在高温（不大于500℃）条件下使用的弹簧。

　　由于钨的加入，能显著提高钢的耐磨性和切削性，所以（读：yǐ），钨是合金工【gōng】具钢的(读：de)主要元素。

　　（5）V 钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与【pinyin：yǔ】之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化（拼音：huà）钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性

当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物(拼音：wù)形式存在时(拼音：shí)，降低淬透性。钒增加淬火钢的（练：de）回火稳定性，并产生二次硬化效应。钢中的含钒量，除高速工具钢外，一般均不大于0.5%

　　钒在普通低碳合金钢中能细化晶粒，提高正火后的强度和屈服比及jí 低温(繁体：溫)特性，改善钢的焊接性能。

　　钒在合金结构钢中由于在一般热处理条件下会降低淬透性，故在结构钢中常和锰、铬、钼以及钨等元素联合使用。钒在调质钢中主（zhǔ）要是提高钢的强度和屈服比，细化晶粒，捡的过热敏感（gǎn）性。在渗碳钢中因能细化晶粒，可使钢在渗碳后直接淬火，不需二次淬火。

　　钒在弹簧钢和轴承钢中能提高强度和屈(拼音：qū)服比，特别是提（tí）高比例极限和弹性极限，降低热处理时脱碳敏感性，从而提高了表面质量。五铬含钒的轴承钢，碳化弥散度高，使用性能良好。

　　钒在工具钢中细化晶粒，降低【拼音：dī】过热敏感性，增[读：zēng]加回火稳定性和耐磨性，从而延长了工具的使用寿命。

　　（6）Ti 钛与氮、氧、碳都有极强的亲（繁：親）和力，与【练：yǔ】硫的亲和力比铁强。因此，它是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛虽然是强碳化物形成元素，但不和其他元素联合形成复合化合物

碳化钛结合力强，稳定，不易分解，在钢中只有加热到1000℃以上才能缓慢地溶入固溶体中。在未溶入之前，碳化钛微粒有阻止晶粒长大的作用。由于钛和碳之间的亲和力远大于铬和碳之间的亲和力，在不锈钢中常[拼音：cháng]用钛来固定其中的【练：de】碳以消除铬在晶《拼音：jīng》界处的贫化，从而消除或减轻钢的晶间腐蚀

　　钛也是强铁氧体形成元素之一，强烈的提高了钢的A1和A3温度。钛在普通低合金钢中能提高gāo 塑性和韧性。由于钛固定了氮和硫并形成碳化钛，提高了钢的强度。经正火使晶粒细化，析出形成碳化物可使钢的塑性和冲击韧度得到显著改善，含钛的（读：de）合金结构钢，有良好的力学性能和工艺性能，主要缺点是淬透性稍差。

　　在高铬不锈钢{pinyin：gāng}中通常需加入约5倍碳含量的钛，不但能提高钢的de 抗蚀性（主要是抗晶间腐蚀）和韧性；还能组织钢在高温时的晶粒长大倾向和改善钢的焊接性能。

　　（7）Nb/Cb 铌和钶常与钽共生，它们在钢中的作用相近。铌和钽部分溶入固溶体，起固溶强化作用。溶入（rù）奥氏体时显著提《拼音：tí》高钢的淬透性

但[读：dàn]以碳化物和氧化物微粒形式存在时，细化晶粒并降低(读：dī)钢的淬透性。它能增加钢的回火稳定性，有二次硬化作用。微量铌可以在不影响钢的塑性【拼音：xìng】或韧性的情况下提高钢的强度

由于有细化晶粒的作用，能提高钢的冲击韧性并降低其脆性转变温度。当含【pinyin：hán】量大于碳的8倍时，几乎可以固定钢中所有的碳，使钢具有良好的抗氢性能。在奥（繁体：奧）氏体钢中可以防止氧化介质对钢的晶间腐蚀

由于固定碳和沉淀硬化作用，能提高热强钢的高温性能，如蠕变强度等。

　　铌在建筑用普通低合[拼音：hé]金钢中能提高屈服强度和冲击韧性，降低脆性转变温度有益焊接性能。在渗碳及调质合金结构钢中在增加淬透性的同时。提高钢的韧性和低温性能。能降低低碳马氏体耐热不锈钢的空气硬化性，避免硬化回火脆性，提高蠕变强度【练：dù】。

　　（8）Zr 锆是强碳化物形成元素，它在钢中的作用与铌（繁：鈮）、钽、钒相似。加入少量锆有脱气、净化和细化晶粒作用，有利于钢的低温性能，改善冲压性【练：xìng】能，它常用于制造燃气发动机和弹（繁：彈）道导弹结构使用的超高强度钢和镍基高温合金中。

　　（9）Co 钴多用于特殊的钢和合金中，含(读：hán)钴的高速钢有高的高温硬度，与钼同时加jiā 入马氏体时效钢中可以获得超高硬度和良好综合力学性能。此外，钴在热强钢和磁性材料中也是重要的合金元【yuán】素。

　　钴降低钢的淬透性，因此，单独加入碳素钢中会降低调质后的综合力学性能。钴能强化铁素体，加入rù 碳素钢中，在退火【拼音：huǒ】或正火状态下能提高钢的硬度、屈服点和抗拉强度，对伸长率和断面收缩率有不利的影响，冲击(繁体：擊)韧性也随着钴含量的增加而降低。由于钴具有抗氧化性能，在耐热钢和耐热合金中zhōng 得到应用。钴基合金燃气涡轮中更是显示了它特有的作用。

　　（10）Si 硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度，其作用仅次于磷，较锰、镍、铬、钨、钼、钒等元素强。但含硅量超过3%时，将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（σs/σb），以及疲劳强度和疲劳比（σ-1/σb）等。这(繁体：這)是硅或硅锰钢可作为弹[繁体：彈]簧钢种的缘故。

　　硅能降低钢的[练：de]密度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化，澳门巴黎人降低矫顽力。有减小晶体的各向异性倾向，使磁化容易，磁阻减小，可用来生产电工用钢，所以硅钢片的磁阻滞损耗较低

硅能提高铁素体的导磁率，使钢片在较弱磁场下有较高的de 磁感（拼音：gǎn）强度。但在{zài}强磁场下硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力，从而减少了铁的磁时效作用

　　含硅的钢在氧化气(拼音：qì)氛中加热时，表面将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化(拼音：huà)性。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅钢若加热时冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而断裂。

　　硅能降低钢的焊接性能。因为与yǔ 氧的结合能力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增加熔渣和《hé》融化金属的流动性，引起喷溅现象，影响焊接【练：jiē】质量。硅是良好的脱氧剂

用铝脱氧yǎng 时酌情加一定量的硅[拼音：guī]，能显著提高率的脱氧性。硅在钢中本来就有一定的残存，这是由于炼铁炼钢时作为原料带入的。在沸腾钢中，硅限制在

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