铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型中生shēng 产铸件的{pinyin：de}铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获【繁：獲】得。
工《读：gōng》艺流程：
砂型铸[繁：鑄]造工艺流程
技术特《tè》点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛máo 坯；
2、适应性《练：xìng》广，成本低；
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁[繁体：鐵]等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的【拼音：de】成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖（繁体：蓋）、曲轴等铸件
#282#29熔模铸造（读：zào）#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在《zài》易熔材料制成模样，在模样(繁体：樣)表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温(wēn)焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺流【pinyin：liú】程：
熔模铸(繁体：鑄)造工艺流程
工艺特点《繁：點》
优【练：yōu】点：
1、尺寸精度和几何精度{dù}高；
2、表面粗糙度（dù）高；
3、能够铸造外型【pinyin：xíng】复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用yòng 较高
应用：适用于生产形状(繁：狀)复杂、精度要求【拼音：qiú】高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发《繁：發》动机的叶片等。
#283#29压力铸造(拼音：zào)#28die casting#29
压铸：是(练：shì)利用yòng 高压将金属液高速压入一精密金属模具型【拼音：xíng】腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工（练：gōng）艺流程：
工艺特点（繁：點）
优澳门威尼斯人《繁：優》点：
澳门威尼斯人1、压铸时金属液体承受压力高，流速{sù}快
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好[拼音：hǎo]；
3、生产效率高，压铸模《mó》使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好（读：hǎo）。
缺点《繁：點》：
1、铸件容易【练：yì】产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载(繁体：載)荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金《拼音：jīn》压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应[繁体：應]用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到(练：dào)各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医【pinyin：yī】疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低压铸造{读：zào}#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金jīn 属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成{pinyin：chéng}铸件的方法.。
工艺【繁体：藝】流程：
技术《繁体：術》特点：
1、浇注时的压力和(练：hé)速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小xiǎo 的铸件；
2、采用底注式【练：shì】充型，金[拼音：jīn]属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型《拼音：xíng》壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大(练：dà)薄壁【拼音：bì】件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到[pinyin：dào]90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化(拼音：huà)和自动化。
应用：以传统产品为主（气（繁：氣）缸头、轮毂、气缸架等）。
#285#29离心铸【练：zhù】造#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力（读：lì）作用下填充（chōng）铸型而凝(读：níng)固成形的一种铸造方法。
工(拼音：gōng)艺流程：
工艺《繁体：藝》特点
优【练：yōu】点：
1、几乎不存在{pinyin：zài}浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长亚博体育管形铸件时可大幅度地改善金属充chōng 型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力lì 学性能高；
4、便于制造筒、套类复【pinyin：fù】合金属铸件。
缺点(繁：點)：
1、用于(繁：於)生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔（pinyin：kǒng）表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3、铸(繁体：鑄)件易产生比重偏析。
应用yòng ：
离心铸造最早(拼音：zǎo)用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机（繁：機）械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其《读：qí》中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
#286#29金属型铸造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填【拼音：tián】金属铸型并在型中冷却凝固{拼音：gù}而获得铸件的一种成型方法。
工艺（繁：藝）流程：
工艺《繁体：藝》特点
优点[繁体：點]:
1、金属型的[练：澳门银河de]热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定(练：dìng)性好。
3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减《繁体：減》少{shǎo}粉尘和（pinyin：hé）有害气体、降低劳动强度。
缺极速赛车/北京赛车点(繁：點)：
1、金属型本身无透气性，必须采用一（练：yī）定的措施导(拼音：dǎo)出型腔中的空气和砂芯所(拼音：suǒ)产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件（pinyin：jiàn）凝固时容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出【pinyin：chū】好的经济(繁体：濟)效果。
应用：金属型铸造既适[繁体：適]用于大批量生产形状复杂的铝【pinyin：lǚ】合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
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