怎么用单板机的线切割割锥啊？ 1、首先线切割本身要有切割锥度的功能才行。 2、线切割切割锥度要在切割编程里的锥度设定里设定工件的锥度，输入锥度参数；有基面、标度、斜度三项参数。 3、分别输入相应的数据，斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为上大下小的倒锥，负角度为正锥）
怎么用单板机的线切割割锥啊？
1、首先线切割本身要有切割锥度的功能才行。 2、线切割切割锥度要在切割编程里的锥度设定里设定工件的锥度，输入锥度参数；有基面、标度、斜度三项参数。 3、分别输入相应的数据，斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为上大下小的倒锥，负角度为正锥）。 4、标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度单板机，将计算机的各个部分都组装在一块印制电路板上，包括微处理器/存储澳门威尼斯人器/输《繁：輸》入输出接口，还有简单的七段发光二极管显示器、小键盘、插座等其他外部设备。功能比单片机强，适于进行生产过程的控制。可以直接在实验板上操作，适用于教学。全亚公司于1977年在台湾推出以Z80为中央处理器的单板微电脑学习机，型号EDU-80。
线切割如何割锥度？
你好，我是【看看世界看看你】，很高兴为你解答。 从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。 但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算
精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几MM的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。 尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题
锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。更多专业的科普知识，欢迎《读：yíng》关注我。如果喜欢我澳门金沙的回答，也请给我赞或转发，你们的鼓励，是支持我写下去的动力，谢谢大家。
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