企业实[繁：實]际的检验活动可分为三种类型

产品质量监督检查的形式有哪几种？我国质量技术监督的 形式 主要是：政府职能部门依据国家的法律、法规、规章以及有关标准等进行的具有执法性质的国家监督；有关行业主管部门为加强行业质量管理进行的管理性质的行业监督

产品质量监督检查的形式有哪几种？

国家监督抽查是国务院产品质量监督部门统一组织和管理，按季度对全国产品质量进行的监督检查。（2）统一监督检查（简称统检），是政府对产品质量进行监督检查的另一种方式，按统一产品、统一标准、统一检(jiǎn)验方法统一判定准则和统一汇总口径的五统一原则，对生产同产品的所有企业普遍进行产品质量监督检查，以全面掌握该产品的全行业质量状况，推动行业质量管理，提高被检产品的总体质量水《shuǐ》平。（3）定期监督检查：是地方对产品质量进行监督的主要方式。通过制定受检产品目录，按规定周期，对本地区[繁：區]的重要产品进行连续质量监近代以促进和保持这些产品的质量水平

上述三种主要形式以外，各级产品质量监督部门根据具体情况还《繁体：還》可组织一些日常监督《练：dū》检（繁体：檢）查活动。

如何对产品进行品质管理？

文章主要围绕生产运营中[拼音：zhōng]的品质管理内容进行说明，系统性进行分析，列举常见的问题，希望解答近期有《拼音：yǒu》朋友私信问到如何提升现场品【练：pǐn】质的问题。

品质管理是个系统工程，质量体系的建立非常必要

A、体系照搬bān 别人，水土不服：造成这个问题主要是下面原因，

• 客户审核，产品招标需要企业通过质量体系认证，为了缩短认证周期，直接把同行业公司的体系文件移植到自己公司，缺少对文件的培训学习，也没有根据公司实际情况进行文件更新。

• 中小企业为了节省体系认证成本，利用网络资源或者借鉴其他公司的体系文件。

B、体系的建立缺少[练：shǎo]企业流程的梳理，体系文件【读：jiàn】的编写没有部门领导参与其中，没有组织系统的培(pinyin：péi)训，相关人员对于体系文件的规定并不清楚，直接打印一堆表单让员工填写。

C、体系的执行缺少监督，没有组织有效的管理评审和内审：你们有没有按期澳门伦敦人评估每个部门的质量目标？例如：销售额、交付率、质量合格[练：gé]率、产品良率等，

每年组织几次体系内审和管理评审？管理者代表和领导有没有参与其中？发现的问题有（读：yǒu）没有人跟进改善执行和效果评澳门金沙估？如果都没有，说明你们企业的质量体系虚有其表，大家投入了时间但是收效甚微。

建立适合自己企业的质量体系并有效执行对于企业品质管理至关重要，通过质量体系认证不是目的，如果企业处于初创期，那就建立一个适合企业现阶段的体系。

客户的品质需求是企业品质管理的前提

你们企业有没有发生{shēng}产品到客户手里才发现某个特殊要求指标没有执行？

有哪些方面的原《yuán》因导致上述情况发生？

1、缺少客户需求识别管理，没有合同评(繁：評)审，或者合同评审时关注开云体育点在毛利率和交期，对于非标准品的要求录单时只是采取备注的方式，信息只停留在销售订单，没有传递到生产环节。

2、没有客户定制品管理，很多销售接到订单后对[繁：對]于客户定制要求通过QQ信息，电子邮件发送出来，等到半个月之后发货时相关人员遗(繁：遺)漏或者忘记了QQ信息或者邮件，

下面的措施可以供大家参【练：cān】考：

1、建立客户定制品管理流程，所有与[拼音：yǔ]标准品存在差异的产品进行CSI（Customer Specification Input）定制，研发技术对定制参数进行企业能否满足的评估，生产工艺和品质都dōu 参与评审。

2、评审通过guò 后由研发技术建立新的产品品[练：pǐn]号和BOM资料以及生产测《繁：測》试指标，生产工艺完成作业指导书、生产工艺流程图、测试软件配置。

3、品质完成品质[繁体：質]控制流程图，生产巡检checklist，品质检验文件。

通过上述《练：shù》流【pinyin：liú】程控制，客户需求传递至生产现场，实施对应的工艺《繁体：藝》控制和品质检验，客户的要求得到满足。

来料品质控制是生产品质的基础

来料在生产现场的失效率是评估来(繁：來)料控制效果的重要指标，下面几种影《拼音：yǐng》响来料控制效果的现象需要注意，

• 检验设备精度不够，设备配备不齐，个别企业有个误区，把生产淘汰的设备交给来料检验；部分来料检验设备价格比较昂贵，企业从成本考虑没有批准购买，导致来料检验发现问题能力薄弱。

• 对于无法进行检测的物料控制能力弱，每个公司都有一些物料因为工艺特殊性，自己无法检测，可以通过哪些措施来保证来料品质？

b.要《yào》求来料同时(繁体：時)提供详细测试数据，特别对于贵重物料的测试(shì)数据要一一对应，

c.和供应商签[澳门新葡京繁体：籤]署额外品质保证协议，提高处罚力度，增加供应商重视度，

• 检测方法不科学，没有抓住关键点，物料不同于自己公司的产品，大家并不太熟悉，品质要和研发一起制定检测项目和标准，然后编写作业指导书，同时SQE要加强物料特性学习，准确抓住风险点和关键点。

制程品质控制是关键

人：人是所有管控措施的de 执行者，主要有：

• 人员岗位安排，要根据人员各方面情况安排最合适的岗位，人尽其用

• 人员培训，包含入职培训，岗位技能培训、安全培训等

• 提高员工执行，激发员工积极性和主动性，IPQC巡检和有效的绩效机制很重要

• 设备和工装夹具的日常点检，可以由操作员执行

• 设备的维护和保养，需要建立保养计划，编写操作说明书，由专人进行，

• 设备的清单维护，包含数量，设备状态，储存位置，备品准备

• 设备的校验计划和跟踪执行

物料的一致性xìng ，要做到这一点需要进行上线前的物料确认，作业指世界杯导书上要提供当前工位使用的物料信息，图片信息。

首件检查也是一个很重要的方法，可以避免物料不良到来的批（pī）量性问题。

法：这里讲两点，一是作业指导书，让员工有据可依，要培养员工严格按照作业指导书作业[繁：業]，还有就是作业变更，这里有效率提升、品质提高的自主改善，也有因为物料异常、品质瑕疵【读：cī】等的临时变更。

每一次变更必须落实到作业指导书，员[繁体：員]工的具体操作。

法：要注【pinyin：zhù】意生产车间的温度、湿度、噪声，ESD管控对于电子产品非常重要。

上面几个方面的措施【pinyin：shī】需要IPQC进行监督巡xún 查，IPQC巡检[繁体：檢]报告和改善措施的执行情况要每天更新，不断提升制程品质。

品质检验的思考

• 品质检验不能简单的重复生产测试，很多企业的出货检验的项目和测试工位与生产测试相同，只是指标不一样，经常出现客户使用有问题退回工厂测试指标全部合格的现象。

• 品质检验要定期对数据进行统计分析，掌握不同产品的不同指标的品质水平变化，采取对应的品质管控措施。
• 要重视客退和客诉的分析，不是所有的客户都需要回复8D报告，只是要求换货就可以，不能只关注客诉，工厂对于每一次产品退回都要认真分析，组织工艺和研发找到根本原因，从产品设计和工艺改善来提升产品品质。

以上是关于如何对产品进行品质管理？的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，

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