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金刚石锯片能切钢筋吗？
金刚石锯片可以切割钢筋，但锯片损耗率很大。
金刚石锯片能切钢管吗？
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金刚石圆锯片可以切铁吗？
金刚石圆锯片不可以切铁，只能切各种大理石。金刚石锯片切割崩边如何处理？
锯片崩刃、锯痕、本体开裂与变形的原因及对策1、锯片切割时硬质合金刀头碎裂a、锯片工作时碰到铁钉，硬质节疤等坚硬物体造成碎裂。b、刀【pinyin：dāo】片硬度选用[练：yòng]过高，刀片脆性太大，不适合被切材料。c、切削时负荷过大(练：dà)。d、焊接刀头时残留应力大。
对(繁体：對)策：
a.切割前仔细检查被切物体有无坚硬异物。b.选用合理切削三要素。c.根据被切材料选用合理的刀片，并注意掌握焊接时的工艺参数
2．锯体（繁体：體）本体开裂。a、锯片设计时开的（de）孔过于靠近齿跟圆处。b、涨度槽对应的刀头突出，造成切削负荷大，使《shǐ》涨度槽跟部小孔处开裂
c、热(繁体：熱)处理工艺控制不理想。d、腰入工序施加的力过大，本体《繁：體》产生过大的拉应力。e、属正常开裂
对策：a、合理设计锯【pinyin：jù】片各{读：gè}部份尺寸及形状。b、控制刀头研磨精度。c、热处理过程严格控制，尤其注意控制热处理后组织的晶粒度
d、腰入加工时施加合适的力[拼音：lì]，并注意yì 施力点的位置。3、锯片切削前时产生锯痕原因：a、锯片齿形、角度、齿数等不适合被切材料。b、切削三要素（切削速度、进给速度或进给量、切削深度）不合理
例如：机器主轴转速与锯片腰入不匹配；进给速度过大，造成切削力过大，导致锯片本体变《繁：變》澳门威尼斯人形等，都会影响切削效果。c、锯片精度、腰强大小、腰强均匀性不好。例如：锯片的内径超差，锯片跳动过大，侧面突出量的对称量超差；腰强不适合等等
d、锯澳门威尼斯人片动平衡不好。虽然锯片静态检测时合格，但是动平衡也可{kě}能会不好，转动时就会造成锯片跳动，影响切削效果。e、末及时修磨锯片
锯片使用一段时间，刀刃磨钝后，必须及时进行再研磨。如过度使(拼音：shǐ)用，就会造成切削力过大，导致锯片本体变形。同时(繁体：時)，还会造成磨擦过大，导致“烧锯”
从而影响锯片的切削效果。f、再研磨精度差澳门银河。再研磨必须选项择[繁体：擇]合格的厂家进行
如果再研磨的设备、材料、技术等不适合，如：研磨机[拼音：jī]、杪轮不适合、研磨人员技术水平差，就可能相应造成锯片精度【练：dù】变差、刀头裂纹或崩刃、刃型角度改变等不良后果、从而导致影响切削效果。g、用户机床精度不好。要获得良好的切削效果，前提是机器必须合格
如果使用的机器不合格，例如：机械主轴弯曲变形（pinyin：xíng）：主轴【pinyin：zhóu】跳动超差等，即使锯片合格，也会造成切割效果不良。对策：a、根据被切材料特点选用合理的锯片齿形、角度、齿数。b、切削时选用合理的切削三要素
c、控制锯片精度、腰强大小、尤其是腰强均匀性。d、锯片生产过程中控制影响动平【pinyin：píng】衡的因素。e、及时修磨锯片（拼音：piàn）
f、控制修磨精度、保证不改变锯片原有精度。g、选择合格的机[繁体：機]床。4、毛刺与崩边a、锯片齿型xíng 、角度等参数不适合被切削材cái 料
b、锯片精度差。c、用户机床精度{dù}差。d、锯片腰强的大小、均匀性不好
e、锯片的动平衡不好。f、切削三要素不匹配。g、材料固定不确[繁体：確]定
对策：a、根据被切削材料特点，选择合理的锯片参数。b、选【练：xuǎn】用高精度锯片，主要《拼音：yào》指标为：端面跳动、径向跳动、平面度。c、使用合格的机床，尤其是主轴端面跳动、径向[拼音：xiàng]跳动、送料导向机构等的误差不能超差
d、根据实际工况，合理确定腰强大小（pinyin：xiǎo），并且保证腰强的均匀性。f、使用合理的切削三要素，注意避开共振区域。g、夹[繁体：夾]紧机《繁：機》构及方法的改善
5、锯片工作过程中本体变形 木工刀具论坛 微信号《繁：號》:zjwoodtoolsa、锯片齿形、角度、齿数等与被切材料不相适应，造成切削力(拼音：lì)过大引起变形。b、锯片本体材料硬度不好（练：hǎo）。c、锯片腰强不好、不均匀
d、切(qiè)削三要素不《bù》合理，锯片负(繁体：負)荷大。e、末及时修磨锯片。f、重磨后精度不好
对策：a、根据被切材料选择合理的锯片参数。b、控制好热(繁体：熱)处理过程。c、腰强大小与工{gōng}作工况相适《繁：適》应，并注意腰强均匀性
d、合理选用切削三要素。e、当亚博体育刀头磨损时及时shí 修磨。f、重磨时严格控制修磨精度
四、保持良好切(拼音：qiè)断面的方法
1、使用合格的机床(拼音：chuáng)，尤其是主轴端面跳动、径向跳动、送料导向机构等的误差不能超差。2、根据被切削材料特点，选择合理的锯片参数。3、选(拼音：xuǎn)用高精度（练：dù）锯片，主要指标为：端面跳动、径向跳动、平面度
4、根据实际(繁：際)工况，合理确定腰强大小，并且保证腰极速赛车/北京赛车强的均匀性。5、使用合理的切削三要素，注意避开共振区域。6、锯片不锋利时，及时进行可靠的修磨
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