金刚（繁体：剛）石刀具用途

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度或将刀片立装(拼音：zhuāng)，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选择不当（如前后角【练：jiǎo】过大等）。

对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适《繁：適》当减小前、后角。② 采用较【pinyin：jiào】大[练：dà]的负刃倾角。③ 减小主偏角

④ 采(繁体：採)用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊[练：hàn]接裂缝。

对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结【繁体：結】构。

②正zhèng 确选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后【pinyin：hòu】应保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固的（de）结构。

4、刃磨方法不当，造成磨削应力【拼音：lì】及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的【练：de】振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也(读：yě)会造成打刀。

对策：①采用(拼音：yòng)间断磨削或金刚石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮，并【bìng】经常修整保持砂轮锋利。

③澳门新葡京注（繁体：註）意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车（读：chē）；断续{繁：續}切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削{pinyin：xuē}深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

对澳门新葡京[拼音：duì]策：重新选择切削用量。

6、机械夹固式刀具的刀槽底面不（读：bù）平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀槽底（拼音：dǐ）面。

②合理布置切削液喷嘴的位(读：wèi)置。

③淬硬刀杆在刀片（读：piàn）下面增加硬质合金垫片。

7、刀具磨损（繁：損）过度。

对策:及时换刀或更（gèng）换切削刃。

8、切削液流量不足或加注方澳门新葡京法不正确，造成chéng 刀片骤热而裂损。

对策：① 加j亚博体育iā 大切削液的流量。

② 合理布《繁：佈》置切削液喷嘴的位置。

③ 采用有效的冷却方法如喷(繁体：噴)雾冷却等提高冷却效果{guǒ}。④ 采用#2A切削减小对刀片的冲击。

9、刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高gāo 或过低；端面《繁体：麪》铣刀采用了不对称顺铣（繁：銑）等。

对策：重新安装刀具。

10、工艺系统刚[繁：剛]性太差，造成切削振动过大。

对策：① 增加工《gōng》件的辅助支承，提高工件装夹刚性。

② 减小刀【拼音：dāo】具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振zhèn 措施。

11、操作{读：zuò}不慎，如：刀具由工件中间【pinyin：jiān】切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

对策：注（繁体：註）意操作方法。

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