深孔加工的几种工艺方[练：fāng]法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大[练：dà]致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面[繁体：麪]电镀，保证产品长(繁体：長)时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金(jīn)产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样(yàng)在使用的过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热【rè】压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效{xiào}果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型（pinyin：xíng）的干货。

金jīn 属成形工艺

1

铸造(练：zào)

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其《读：qí》冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常(读：cháng)称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝{练：níng}固收缩→铸件

工艺流《读：liú》程

工艺特《tè》点：

1、可生产形状任意复杂的制件{pinyin：jiàn}，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不[练：bù]受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备（读：bèi）投资低。

4、废品率高、表面质量【pinyin：liàng】较低、劳动条件差。

铸(拼音：zhù)造分类 ：

铸{练：zhù}造分类

#281#29 砂（pinyin：shā）型铸造（sand casting）

砂型《拼音：xíng》铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方【练：fāng】法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造《pinyin：zào》方法获得。

工艺流{liú}程：

工艺（繁：藝）流程

砂型（读：xíng）铸造工艺流程

技术特【读：tè】点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内（繁体：內）腔的毛坯；

2、适应性《练：xìng》广，成本低；

3、对于某些塑性很差的(拼音：de)材料，如铸铁（繁体：鐵）等，砂型铸造是{读：shì}制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动dòng 机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

#282#29熔【练：róng】模铸造#28investmentcasting#29

熔模铸造zào #28investmentcasting#29

熔模铸造：通常是指在易熔【拼音：róng】材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注(繁：註)的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工【拼音：gōng】艺流程：

熔模铸造工艺（繁体：藝）流程

熔模铸造zào 工艺流程

工艺特[pinyin：tè]点

优点[繁：點]：

1、尺寸精度dù 和几何精度高；

2、表面粗糙度高gāo ；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受(拼音：shòu)限制。

缺点：工{练：gōng}序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求(qiú)高、或很难进行其它加工的小(pinyin：xiǎo)型（拼音：xíng）零件，如涡轮发动机的叶片等。

#283#29 压力铸造(读：zào)#28die casting#29

压{练：yā}力铸造#28die casting#29

压铸：是利用高压将金属液{拼音：yè}高速压入一精密金属模具型腔内，金《pinyin：jīn》属液在压力作用下冷《读：lěng》却凝固而形成铸件。

工艺《繁：藝》流程：

压铸工艺流（pinyin：liú）程

工艺特点《繁：點》

优点(繁：點)：

1、压铸时金属(shǔ)液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好《拼音：hǎo》；

3、生产效(pinyin：xiào)率高，压铸模使用次数多；

4、适合大{练：dà}批大量生产，经济效益好。

缺点[拼音：diǎn]：

1、铸件容易产（繁体：產）生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下《读：xià》工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型【拼音：xíng】寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国(拼音：guó)防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五{wǔ}金等多（duō）个行业。

#284#29 低压{练：yā}铸造#28low pressure casting#29

低压（繁：壓）铸造#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作用下充填铸[繁体：鑄]型，并在压力下结晶以形成铸件【练：jiàn】的方法.。

工【拼音：gōng】艺流程：

低压铸造zào 工艺流程

技《pinyin：jì》术特点：

1、浇注时的[pinyin：de]压力和速度可《kě》以调节，故(pinyin：gù)可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅（繁：濺）现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率(读：lǜ)；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密mì 、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较【jiào】高，对于大薄壁【pinyin：bì】件的铸造尤为有利；

4、省去补[繁体：補]缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动dòng 化。

应用：以[练：yǐ]传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离(繁体：離)心铸造#28centrifugal casting#29

离心铸造（pinyin：zào）#28centrifugal casting#29

离(繁：離)心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的[拼音：de]一种铸造方法。

工艺（繁：藝）流程：

离心铸造工[pinyin：gōng]艺流程

离心铸造工艺流liú 程

工艺（繁体：藝）特点

优点（繁体：點）：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工(gōng)艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故{pinyin：gù}在生产长管形铸件时可大（读：dà）幅度地改善shàn 金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学[繁体：學]性能高；

4、便于制造筒、套类{繁：類}复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一（拼音：yī）定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较（繁：較）差，加工余量大；

3、铸件(jiàn)易产生比重偏析。

应(繁体：應)用：

离心铸造最早用于生产铸《繁体：鑄》管，国内外【读：wài】在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸[繁体：鑄]铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金属型铸造【pinyin：zào】#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金(拼音：jīn)属铸型并在（zài）型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流[读：liú]程：

金[拼音：jīn]属型铸造工艺流程

工艺《繁体：藝》特点

优点（繁：點）:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快《读：kuài》，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右[练：yòu]。

2、能获得较高尺寸精度和较[拼音：jiào]低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘(繁：塵)和有害气体、降低劳动强【练：qiáng】度。

缺点（繁体：點）：

1、金属型本身无透气性，必须采用一[yī]定的措(读：cuò)施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体[繁：體]；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易(读：yì)产生裂纹；

3、金属型制造周期(练：qī)较长，成本较高。因此只有（pinyin：yǒu）在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批{pinyin：pī}量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适(shì)合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真【练：zhēn】空压铸#28vacuumdie casting#29

真空压铸[zhù]#28vacuumdie casting#29

真空铸造：通过在压铸过程中抽除[读：chú]压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压《繁体：壓》铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工【练：gōng】艺流程：

真《读：zhēn》空铸造工艺流程

工艺特点（繁：點）

优(繁：優)点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔{练：kǒng}，提高压铸件的机械性能和表面【pinyin：miàn】质量，改善镀覆fù 性能

2、减少型腔的反压力，可使用【练：yòng】较（繁：較）低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小(读：xiǎo)机器压铸较大的铸件

3、改善了充填条件，可压(繁：壓)铸较薄的铸件

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装【pinyin：zhuāng】较困难，因而成本较高

2、 真空压(繁：壓)铸法如控制澳门新葡京不当，效果就不是很显著。

#288#29 挤压铸造[读：zào]#28squeezing die casting#29

挤压《繁体：壓》铸造#28squeezing die casting#29

挤(jǐ)压铸造【练：zào】：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜【qián】在应用前景的金属成形技术。

工艺（繁体：藝）流程：

挤压铸造工(读：gōng)艺流程

直接挤压铸造《拼音：zào》：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分【练：fēn】模、毛(máo)坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技[pinyin：jì]术特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩（繁体：縮）松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸[cùn]精度高；

3、可防止铸造裂纹的产生（练：shēng）；

4、便【pinyin：biàn】于实现机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类型的合(拼音：hé)金，如铝合金、锌合《繁体：閤》金、铜合[繁体：閤]金、球墨铸铁等。

#289#29消失模(mó)铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造{拼音：zào}（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似{练：shì}的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并《繁：並》烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇[繁体：澆]注→落砂→清理

消失模铸造（又称（繁体：稱）实型铸造）工艺流程

技（pinyin：jì）术特点：

1、铸件精度高【读：gāo】，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由《读：yóu》度高；

3、清洁生产，无污染《读：rǎn》；

4、降低投资和生产(繁：產)成本。

应用：适合成产结构复杂的各【gè】种大小较精密[练：mì]铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连续（繁体：續）铸造（continual casting）

连【练：lián】续铸造（continual casting）

连续铸造：是一{pinyin：yī}种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属《繁：屬》型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

工艺流liú 程：

连续铸造工艺《繁体：藝》流程

技术特点(繁：點)：

1、由于金属被（pinyin：bèi）迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2、节约（繁：約）金属，提高收得率；

3、简化了[繁体：瞭]工序，免除造型【读：xíng】及其它工序，因而减轻了劳动强度；所《读：suǒ》需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高[拼音：gāo]生产效率。

应{pinyin：yīng}用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭【dìng】、板坯、棒坯、管子等。

铸造【拼音：zào】相关设备供应商：

铸造相关设备供应（繁：應）商

2

塑性成[拼音：chéng]形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外[练：wài]力作用(pinyin：yòng)下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压(繁：壓)等。

#281#29锻《繁体：鍛》造

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑《练：sù》性变形以获得具有一(拼音：yī)定机械性能、一定形xíng 状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分《fēn》为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由（读：yóu）锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简[繁体：簡]单的工具将金属锭或者块料锤成所需要形状和[练：hé]尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或huò 者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专《繁：專》用设备碾环机生产(繁体：產)不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液(yè)态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零《练：líng》件。

锻造【拼音：zào】

工艺流程：锻坯加热→辊锻【duàn】备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检[繁：檢]查

技{读：jì}术特点：

1、锻件质量《读：liàng》比《练：bǐ》铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性（pinyin：xìng）能也都比铸件高甚至比轧件高。

2、节(繁：節)约原材料，还能缩短加工工时。

3、生产效率（lǜ）高例。

4、自由锻造适合于单件小批量生产(chǎn)，灵活性比较大。

应用（练：yòng）：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发（繁：發）电机组的转子、叶轮、护环，巨大的【de】水压机工gōng 作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供《练：gōng》应商

Schuler、意大(dà)利菲娱乐城赛普、LASCO公司、株式会社栗本铁工所、北京机电研究所、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机床股份有限公司……

#282#29轧[繁体：軋]制

轧制《繁体：製》

轧制（繁体：製）

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成(pinyin：chéng)型轧制使材料{pinyin：liào}截面减小，长度增加的压力加工方法。

轧制分[pinyin：fēn]类：

按轧件运动分有：纵轧（繁：軋）、横轧、斜轧。

纵轧:就是金属（繁：屬）在两个旋转方向相反的轧辊之间通tōng 过，并在其间产生塑【练：sù】性变形的过程。

横轧（繁体：軋）：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非【拼音：fēi】特角。

轧(yà)制

工艺{繁体：藝}流程：

应用：主要用在金属材料【练：liào】型材，板，管材等 ，还有一些非金属材料比如(练：rú)塑料制品(练：pǐn)及玻璃制品。

轧制设备供应(繁体：應)商

VAI Clecim公（拼音：gōng）司、无锡市新宝重工机械有限公司……

#283#29挤压(繁：壓)

轧(繁：軋)制

挤压：坯料在三向不[练：bù]均匀压应力作【拼音：zuò】用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为（繁：爲）所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工艺流【pinyin：liú】程：

挤压《繁体：壓》前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭《pinyin：niǔ》拧校直→锯切（定尺）→取《qǔ》样检查→人工时效→包装入库

轧(拼音：yà)制

工艺特点《繁：點》

优点[繁体：點]：

1、生产范围广，产品【pǐn】规格、品种多；

2、生产灵《繁体：靈》活性大，适合小批量生产；

3、产品尺(读：chǐ)寸精度高，表面质量好；

4、设备投资少（shǎo），厂房面积小，易实现自动化生产。

缺点[繁：點]：

1、几何废料损失（读：shī）大；

2、金属（繁体：屬）流动不均匀；

3、挤压速【练：sù】度低，辅助时间长；

4、工{pinyin：gōng}具损耗大，成本高。

生产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件(拼音：jiàn)。

挤压设备供应【练：yīng】商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造[pinyin：zào]有限公司……

#284#29拉《lā》拔

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工《读：gōng》方法（练：fǎ）。

拉（拼音：lā）拔

技术《繁体：術》特点

优(繁：優)点：

1. 尺(读：chǐ)寸精确，表面光洁；

2. 工具（读：jù）、设备简单；

3. 连续高速生产断面小(练：xiǎo)的长制品。

缺点（读：diǎn）：

1. 道次变形量与两次退【tuì】火间的总变形量有限；

2. 长度受限制(繁：製)。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的（pinyin：de）主要加工方法。

拉拔设备供应商（pinyin：shāng）

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上海新亚冶金设（繁体：設）备公司、无锡市唐盛（shèng）机械制造厂……

#285#29冲（繁体：衝）压

冲压《繁：壓》

冲压：是靠压《繁体：壓》力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的【练：de】成形加工方《练：fāng》法。

冲(拼音：chōng)压

加工[读：gōng]工艺：

技术特【tè】点：

1、可kě 得到轻量、高刚性之制品。

2、生产性良好，适合大量生产(chǎn)、成本低。

3、可[读：kě]得到品质均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回收性良好[pinyin：hǎo] 。

生产适【shì】用范围：

全世界的钢材中，有60～70%是(拼音：shì)板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器(pinyin：qì)片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机[繁体：機]械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲澳门新葡京压[繁：壓]设备供应商

德国SCHULER、澳门新葡京济南第二机（繁体：機）床厂、美国明斯特机械公司、小松#28KOMATSU#29株式会社……

3

机加[pinyin：jiā]工

机加《jiā》工

机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸（繁体：紙）要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术(shù)要求的加工过(繁体：過)程。

常用机加工《gōng》方法：

常用机加工[读：gōng]方法

加《读：jiā》工过程：

机(拼音：jī)加工设备供应商

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈[hā]默、日本森精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国[繁体：國]MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊【练：hàn】接

焊接{读：jiē}

焊接：也称作熔接，镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或【pinyin：huò】其他热塑性材（拼音：cái）料如塑料的制造工艺及技术。

焊接【pinyin：jiē】分类：

焊《拼音：hàn》接

焊hàn 接

焊接设备供《读：gōng》应商

Panasonic松下、瑞凌、LINCOLN林【读：lín】肯、时代TIME、佳士JASIC、沪工（gōng）、OTC欧地希、凯尔达、通用TAYOR、奥太、大族激光……

5

粉末冶《练：yě》金

粉末冶（拼音：yě）金

粉末冶金：是制取金属或用金【练：jīn】属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混（练：hùn）合物）作为原料，经过(繁体：過)成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本流【读：liú】程：

粉末冶(拼音：yě)金

工艺（繁体：藝）特点

优点(繁：點)：

1、绝大dà 多数难熔金属及其qí 化合物、假合金、多孔材料只能用【拼音：yòng】粉末冶金方法来制造。

2、节约金属，降{pinyin：jiàng}低产品成本。

3、不会给材料任何污染（pinyin：rǎn），有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均(拼音：jūn)匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低【练：dī】生产成本。

缺点[繁体：點]：

1、在没【pinyin：méi】有批量的情况下要考虑 零件的大小.

2、模具(拼音：jù)费用相对来说要高出铸造模具.

生产(拼音：chǎn)适用范围：

粉末冶(读：yě)金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材《pinyin：cái》料和制品，如含油轴承【练：chéng】、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金设备《繁体：備》供应商

湖南《拼音：nán》顶立科技有限公司……

6

金属注射成型（拼音：xíng）

金属注(繁体：註)射成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成（chéng）形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射（读：shè）成形所需要的形【xíng】状。

M幸运飞艇IM工艺流[练：liú]程：

MIM流程分为（繁体：爲）四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来（繁：來）实现零部件的生产，针对产品特性(练：xìng)决定是否需要进行表面处理。

金属注(繁：註)射成型

技术特{练：tè}点：

1、一次成{chéng}型负责零件；

2、制件表面质量好、废品率低、生产效率【练：lǜ】高、易于实现自动化；

3、对模具《pinyin：jù》材料要求低。

技术核[繁：覈]心：

粘接剂是《读：shì》MIM技术的核(拼音：hé)心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以(读：yǐ)适合注射成型和维持坯块的基本形状。

MIM设备供《读：gōng》应商

青岛[繁体：島]亘易隆机械设备有限公司……

7

金属半【bàn】固态成型

半固态成型：利用非枝晶半[bàn]固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控{kòng}制铸件的质量。

半固《pinyin：gù》态成型可分为流变成型和触变成型。

#281#29流变成《拼音：chéng》型（Rheoforming）

流变成型（读：xíng）（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触变（读：biàn）成型（Thixoforming）

触变（繁体：變）成型（Thixoforming）

技《pinyin：jì》术特点：

1、减少液态(繁：態)成型缺陷，显著提高质量和可靠性；

2、成型温度比全液态成（练：chéng）型温度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成型方法[拼音：fǎ]不可能制造的合金；

应《繁体：應》用：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统零件{jiàn}和空调零件等制造（pinyin：zào）等航空、电《繁体：電》子以及消费品等方面。

半固态成型设【练：shè】备供应商：

美国Alumax公司、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日(读：rì)本藤川安生《读：shēng》、宝弘机械有限公gōng 司……

8

3D打【pinyin：dǎ】印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模[读：mó]型文件为基础，运用粉末状金属或塑料【拼音：liào】等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术[拼音：shù]比较:

3D打印技(练：jì)术比较

3D打印相关公gōng 司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州[读：zhōu]铭展、深圳维示泰克……

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