金刚石车刀车《繁体：車》削铝技巧

车床车刀为什么要有后角？它的大小是如何选择的？准确地讲所有刀具都有后角，特别是车刀，不但有后角还有主后角副后角，哪90度偏刀来讲，如果加工端面或外园的话，粗加工选较小的后角（3到5度），精加工选（5到8度）但都要参考吃刀深度，走刀量及却削速度

车床车刀为什么要有后角？它的大小是如何选择的？

用车刀量角台测量车刀主剖面前角和后角时，为什么要让？

金刚石车刀用什么磨？

简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用？

　　作用：加大前角，刀具锋利，切削层的（pinyin：de）变形及前面屑【pinyin：xiè】摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强

　　度【读：dù】降低；

　　选择原则[繁体：則]：

　　（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之【pinyin：zhī】应取较(繁体：較)小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负

　　的【练：de】前角

　　（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前《qián》角

　　（3）断续切削或精大工时，应取【pinyin：qǔ】较小xiǎo 的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力

　　（4）高速切削时(拼音：shí)，前角(拼音：jiǎo)对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角（练：jiǎo）

　　（5）工艺系统钢性差时，应(繁体：應)取较大的前角

　　名称：后(拼音：hòu)角

　　作用：减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面{pinyin：miàn}之间的摩mó 擦。汉前角一定时，后角愈锋利，但会减小楔角，影响刀具强度和散热面积

　　选《繁：選》择原则：

　　（1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取【pinyin：qǔ】较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损[繁体：損]、宜取较

　　小后【pinyin：hòu】角

　　（2）多(读：duō)刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角

　　（3）被加工【pinyin：gōng】工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的[练：de]接触面积，减少(练：shǎo)或消除振动

　　（4）工件材(读：cái)料的强度、硬度低、塑性【xìng】好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角（读：jiǎo）刀具，后角应稍大些，以便刀

　　刃易于（繁：於）切入工件

　　（5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后《繁：後》刀具尺寸(读：cùn)变化太（读：tài）大

　　（6）对进给运[繁体：運]动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充【读：chōng】分考虑到工作后角与标注后角之间的差异

　　（7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚[繁体：滾]刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大dà ，但【pinyin：dàn】要保证侧刃后角不小于2°

　　名称：主zhǔ 偏角

　　作用：

　　（1）改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴[繁体：軸]向切削分力增zēng 大

　　（2）减小主亚博体育偏角可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到【拼音：dào】改善，但主偏角过小会

　　使径向切削分力增加，容易引起振【拼音：zhèn】动

　　选择[繁：擇]原则：

　　（1）工件材料强度、硬度dù 高时，应选择较小的主偏角

　　（2）在工艺系统刚性允许的条（读：tiáo）件下，应尽澳门新葡京可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命

　　（3）在切削过程中【pinyin：zhōng】，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角

　　（4）澳门威尼斯人主偏角的大小还应与工件的形状[繁：狀]相适应（如车阶梯轴，铣直角台阶等）

　　（5）采(繁体：採)用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够

　　名称【繁体：稱】：副偏角

　　作用：

　　（1）减小副切削刃与工件已加工表面【练：miàn】之间的摩擦

　　（2）影响工件表《繁：錶》面粗糙度、刀具散热面积和刀具寿命

　　选择原则《繁：則》：

　　（1）工件或刀具jù 钢性较差时，应取较大的副偏角

　　（2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角jiǎo ，以加副《练：fù》切削刃对工件已加工表面（繁体：麪）的修光作用

　　（3）在切削过程中zhōng 需要作用中间切入（读：rù）或双向进给的刀具，应取较大的副偏角

　　（4）切断、切糟及孔加工刀具的直播吧副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化（拼音：huà）量较小

　　名称：刃倾【练：qīng】角

　　作(zuò)用：

　　（1）可以控制切{pinyin：qiè}屑流出方向

　　（2）适当的刃倾角《拼音：jiǎo》，可使切削刃逐渐切入[拼音：rù]和切出【练：chū】工伯，使切削力均匀，切削过程平衡

　　（3）负值的《de》刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力，但过大的负刃倾(繁体：傾)角会使径（繁体：徑）向切削力显著增加

　　选《繁：選》择原则：

　　（1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待（dài）向工表面，以免划伤已加工表（繁体：錶）面

　　（2）冲击负荷较大华语美图的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前[拼音：qián]角，以免径向《繁体：嚮》切削力过大

　　（3）加工高硬度材料时，可[读：kě]取负值倾角，以提高刀具强度

　　（4）微wē澳门银河i 量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角

　　（5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向(繁体：嚮)，应根据孔的性质决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔(拼音：kǒng)壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出

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