颗粒机应该换防冻的齿轮油吗？由于颗粒机属于24小时运转的设备，一般减速机采用的是重工业的减速机，因此不需要更换防冻的齿轮油。济南冠贝机械是一家专业的颗粒机生产厂家怎样拆换饲料颗粒机磨盘？颗粒机模具的更换方法：颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉
颗粒机应该换防冻的齿轮油吗？
由于颗粒机属于24小时运转的设备，一般减速机采用的是重工业的减速机，因此不需要更换防冻的齿轮油。济南冠贝机械是一家专业的颗粒机生产厂家
怎样拆换饲料颗粒机磨盘？
颗粒机模具的更换方法：颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。平模颗粒机的模板一般是由反扣螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。 希望能帮上你！饲料颗粒机的常见故障？
饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。一、颗粒机有异响震动大是什么原因yīn ，主要考虑哪些因素？
1.原料输[繁体：輸]送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏{piān}转刮刀磨损引起喂料不均匀，应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配，最好新环模《读：mó》搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调，调整(练：zhěng)压辊间隙；
5.压辊的原因，新旧压辊共(拼音：gòng)同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制[繁体：製]粒，适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化，检查蒸汽管路及系统压力和减压《繁体：壓》
阀【fá】是否正常；
8.制粒仓内进有杂物{pinyin：wù}，清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏，需要更换澳门威尼斯人[繁：換]轴承。
二èr 、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通【pinyin：tōng】电；
2.检查安全销是（pinyin：shì）否断裂；
3.检查行程开关是否到位wèi ；
澳门银河4.检查颗粒机门是否fǒu 关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理（练：lǐ）？
答: 1、用yòng 油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情（读：qíng）况；
3、整粒玉米、油（pinyin：yóu）脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操【pinyin：cāo】作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原《yuán》因有哪些？
1、环模厚度太(练：tài)薄，强度下降；
2、环模在运行【pinyin：xíng】过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体《繁体：體》）；
3、辊(繁体：輥)模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法【拼音：fǎ】兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处[繁：處]理？
答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面（繁体：麪）：
1、主轴尾部未收紧或《练：huò》收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与《繁：與》花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座(pinyin：zuò)键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套（拼音：tà直播吧o）与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变(繁：變)形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过[繁体：過]大≥0.30；
6、两个压辊间【练：jiān】隙调整不均匀等；
解决办法（练：fǎ）：
首先检（繁：檢）查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹亚博体育[繁体：彈]簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及《读：jí》装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝【练：sī】收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主zhǔ 轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆（chāi）下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下澳门新葡京轴承更换新轴承（读：chéng），再按顺序装上主轴锁紧。在装
主[拼音：zhǔ]轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边（读：biān）端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大(dà)、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必【拼音：bì】须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动[繁体：動]情况。
主{zhǔ}轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电(拼音：diàn)流不稳等情况。
六、颗(繁体：顆)粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环《繁：環》模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模mó 压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量(读：liàng)也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为[繁：爲]环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且（qiě）出料困
难，产量更低，因此必须[繁：須]使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损《繁：損》，压辊是
否【练：fǒu】磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右{拼音：yòu}
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使【读：shǐ】用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低《dī》。
注意《读：yì》原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过[繁体：過]高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易《练：yì》出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小（pinyin：xiǎo）颗粒饲料的原料粉碎细
度应（繁体：應）更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影yǐng 响粉料的熟化效果而降低
产【pinyin：chǎn】量。
要检查原料在环模内的分布情(拼音：qíng)况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀《拼音：dāo》的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模{pinyin：mó}使用寿命，同时出料也更顺畅。
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