煤矿各种安全技术措施汇总？40108回顺掘前预抽钻孔施工安全技术措施一、概况根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行
煤矿各种安全技术措施汇总？
40108回顺掘前预抽钻孔施工安全技术措施《读：shī》
一、概《读：gài》况
根据矿区生产工作计划，由【拼音：yóu】我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施shī 工），为保证《繁体：證》施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方（读：fāng）案及技术要求
1.钻孔参数、布置方案[练：àn]示意图见附表：
2.电源：9#联巷采[拼音：cǎi]区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3.技术要yào 求：
A、钻孔施工要求《qiú》：
（1）钻孔施工时要严格(拼音：gé)按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度(拼音：dù)、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保（pinyin：bǎo）封连孔密【pinyin：mì】实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔《拼音：kǒng》的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验(繁：驗)孔；
B、机电设备使用与维护技术要求qiú ：
（1）机电检修及施shī 工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九{pinyin：jiǔ}章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须【xū】检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其（读：qí）他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接(读：jiē)手有无磨损等影响施工现象；
三、安【拼音：ān】全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场（繁：場）注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由yóu 区队检修工负责完成钻机的《练：de》检(拼音：jiǎn)查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运【yùn】行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低[练：dī]位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其（qí）配件，由检修调试人[练：rén]员负责到区队值班室填写设备入《读：rù》井记录台帐；
2.班前准[繁：準]备：
（1）下井前必须保证{pinyin：zhèng}充足的[pinyin：de]睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加jiā 施工作业；
（2）按时参加班前{pinyin：qián}会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻[繁体：鑽]孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入（练：rù）井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具(拼音：jù)、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合【练：hé】《煤矿安全规程》中规定；
3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工（拼音：gōng）作：
A、移钻安{ān}全技术措施：
（1）移钻（繁：鑽）前(读：qián)必须事先做好《pinyin：hǎo》排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受(拼音：shòu)到猛烈碰击、拉（lā）伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须[繁：須]在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人{拼音：rén}；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道dào 的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一（yī）指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意【拼音：yì】以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保bǎo 证牢固可靠；
b、倒{pinyin：dào}链各机件必须完好【hǎo】无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定《拼音：dìng》；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小[练：xiǎo]于6；
e、严(繁：嚴)禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷（繁体：擲）手拉葫芦；
g、不bù 允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双(繁体：雙)行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应(拼音：yīng)在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一【pinyin：yī】人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后[繁体：後]停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下(读：xià)行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉【练：lā】力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重（zhòng）量，倒链机件有无损(繁体：損)坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的《拼音：de》起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场【练：chǎng】出现特殊情况、需向[繁体：嚮]主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方(读：fāng)可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作（练：zuò）；人(拼音：rén)员穿越皮带必须《繁：須》有过桥。
B、稳钻安全技术措施(pinyin：shī)：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全直播吧隐患情况时方可进行工作【pinyin：zuò】。
（2）稳《繁体：穩》钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬（pinyin：yìng）底上，方《练：fāng》可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压(繁体：壓)紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避(练：bì)免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护（繁体：護）罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的《拼音：de》地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关(繁体：關)上。
（5）在将钻机摆(繁体：擺)放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机【jī】械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开【pinyin：kāi】钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整[pinyin：zhěng]齐，衣袖{pinyin：xiù}、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保（pinyin：bǎo）养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关(繁：關)知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦（练：wǎ）斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于《繁体：於》孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷[繁体：噴]孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖《拼音：wā》好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通{pinyin：tōng}风机风筒影响施工，必须在经过（繁：過）相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位wèi 置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中(练：zhōng)安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分fēn 钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方《拼音：fāng》可《练：kě》正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位《读：wèi》及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具《练：jù》量取，不经有关部门同意不（pinyin：bù）得擅自改动。
（3）安装钻（繁体：鑽）杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和《拼音：hé》钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆，接钻杆人员(繁体：員)不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保澳门伦敦人证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠（读：kào），以防止滑落、碰倒砸伤人员
（c）连接钻杆时应对准[繁：準]丝口，双手把钻杆端平【拼音：píng】，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时[繁体：時]，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时shí 安装，钻杆安装完好后，钻(繁体：鑽)进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人【拼音：rén】事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏(繁体：壞)水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及jí 工作人员。
（g）在钻孔[练：kǒng]仰角大的情况下，拆卸（读：xiè）或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右【拼音：yòu】后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要（拼音：yào）轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐(zhú)渐增[读：zēng]大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够(拼音：gòu)的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切《读：qiè》实冲好孔{拼音：kǒng}后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观《繁体：觀》察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动《繁体：動》力头震动（繁：動）声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过《繁体：過》程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不（读：bù）得超过50℃，否则停机检查，并进行有效【拼音：xiào】处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须《繁：須》统计好钻进钻杆数目，以便(练：biàn)准确测（繁体：測）算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意yì ：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来(繁：來)压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速【拼音：sù】向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保（拼音：bǎo）持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑【pinyin：xiè】；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超澳门巴黎人过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度《练：dù》降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运[繁体：運]转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接[读：jiē]制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转（繁：轉）的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须【pinyin：xū】匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人（rén）员需穿过过钻机时，必须停{拼音：tíng}止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将【pinyin：jiāng】钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔[读：kǒng]冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区[繁体：區]域20m范围内的（读：de）瓦斯探头进行调校（xiào）、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中（pinyin：zhōng），钻机的开关按钮的启动，必(bì)须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终《繁：終》孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须(繁：須)及时向《繁体：嚮》区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全quán 技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干gàn 净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为[繁体：爲]依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后《繁体：後》再{zài}用双手（pinyin：shǒu）拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3） 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准[繁：準]用管钳敲(拼音：qiāo)砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得[pinyin：dé]影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数《繁体：數》量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工（gōng）队运送材料或车辆行驶，各配套[练：tào]钻具必须码放整齐。
6.封连{pinyin：lián}孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶[繁体：膠]、封孔用编织袋、接【拼音：jiē】手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为[繁：爲]：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大【读：dà】于0.2m。
（4）连接（jiē）方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接(jiē)处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋《dài》（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑【繁：綁】好后，注入适量[练：liàng]玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不(练：bù)小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可（pinyin：kě）进行下一步工作，若出现漏[pinyin：lòu]气等不符合封孔质量要求现象《练：xiàng》时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使（pinyin：shǐ）Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上shàng ，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正(读：zhèng)确安ān 装【zhuāng】。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路【练：lù】阀门，升井后必须到区队值班室《读：shì》填（练：tián）写记录。
7.其他【tā】注意事项：
（1）各钻机周围10m或（拼音：huò）规定范围内的文明《练：míng》生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻(繁体：鑽)杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质《繁：質》量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵《bèng》水管排到返水管中，保证施工【练：gōng】范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认[繁：認]真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记（繁：記）表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井《练：jǐng》。
（3）打钻人【练：rén】员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况(繁：況)、方位角及开孔角度等），交接检查(练：chá)安全情况。
（4）必须建立施工记录(繁体：錄)台帐制度，详细记录施工进度和有【读：yǒu】关情况，要严格按设计要求进行施工；开[繁体：開]钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿（繁体：礦）区[繁：區]《“一通三防”管理（练：lǐ）办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学澳门威尼斯人习登记表内亲笔签名，否则[繁：則]不准入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数(繁体：數)详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯sī 抽放钻孔，每{měi}组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深（拼音：shēn）：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数《繁：數》
序号#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔《kǒng》径mm#30t孔深m
1#30t88—90#30t0—1 巷道坡度(读：dù)#30t113#30t200
2#30t88—90#30t1—3 巷道dào 坡度#30t113#30t200
3#30t88—90#30t0—2 巷道（练：dào）坡度#30t113#30t200
（2）左帮（后退方向）钻场钻[繁：鑽]孔参数
序澳门博彩号（繁体：號）#30t方位角（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t270—272#30t巷(练：xiàng)道坡度-0—1#30t113#30t200
2#30t270—272#30t巷{xiàng}道坡度-1—3#30t113#30t200
3#30t270—272#30t巷道坡度【dù】-0—2#30t113#30t200
（3）右帮（前进[繁：進]方向）钻场钻孔参数
序号#30t方位角《练：jiǎo》（°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t90—92#30t0—1 巷《读：xiàng》道坡度#30t113#30t200
2#30t90—92#30t1—3 巷【pinyin：xiàng】道坡度#30t113#30t200
3#30t90—92#30t0—2 巷道坡度（pinyin：dù）#30t113#30t200
（4）右帮（后退方【练：fāng】向）钻场钻孔参数
序号#30t方位角jiǎo （°）#30t仰角（°）#30t孔径mm#30t孔深m
1#30t268—270#30t巷道坡【练：pō】度-0—1#30t113#30t200
2#30t268—270#30t巷xiàng 道坡度-1—3#30t113#30t200
3#30t268—270#30t巷道《练：dào》坡度-0—2#30t113#30t200
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