奥（繁体：奧）坎是什么材质

实木大板是怎样制成的？三年入行，八年入道，出于对木头的情有独钟，因此打算一路走到黑。很多人都会问一块这种木头它值这个钱吗？如果大家认为这只是一块普通的木头的话，就大错特错了。一块上等的实木大板是经过十几道非常复杂的工序所得出来的成品

实木大板是怎样制成的？

大板的原材料（pinyin：liào）进口

原材料砍伐原材料运输原木(读：mù)切割大板脱脂烘干

一、原木到港(读：gǎng)

江苏丨张家港码头区这里，是中国最大的原木木料[读：liào]进口码头和集散地。家有名木驻张家港办事处负责人夜以继日的挑选原木材料。主要挑选乌金木。而我们的南美胡桃木则是从厄【pinyin：è】瓜多尔直接进口运回张家港。

二幸运飞艇、锯（繁体：鋸）板

原木加工成板材的第一道工序便是锯板，由于都是胡桃木原木进行切割，所以我们在锯板时会损耗接近[练：jìn]35%不能成材的大板材料，仅剩余65%的板材料【pinyin：liào】能够进入下一步加工环节。

三、原木锯板示意【拼音：yì】图

最靠外边缘的边裁部分是需要锯下来后（繁体：後）直接舍弃的(练：de)，仅有中间切出《繁：齣》来的板可以进行下一步的加工。

四、自然阴干《繁：幹》30天

在自然条件下原木再生长的过程中，树木各部位的自然含水率不一，存在有很大差异，不论是直接加工制(繁：製)板，还是进行烘干深加工都很容易让板材开裂(练：liè)翘曲。

故而清洗后的毛胚板材需要架空堆叠起来，在通风环(拼音：huán)境下自然阴干30天，让过植物细胞壁的自然导流和蒸腾作用，使得板材各部分的含水率进一步达到平衡（héng）点。

【每块大板中间都需要枕{zhěn}木加高】

澳门伦敦人五、烘干“为【练：wèi】期30天”

烘干脱脂过[繁：過]程详解：

一(练：yī)、首先要先脱脂，用170度的高温水蒸汽连续脱脂3天，

脱脂的目的【拼音：de】：

1.杀[拼音：shā]菌，防止木澳门金沙材发霉，木头发霉就是因为细菌引起的。

2.打开木（练：mù）头的毛孔，更好烘干。

3.让木头的de 含水率分布均匀，水份分布不均匀的木材就很容易引起开裂。

二【pinyin：èr】、烘干：

烘干炉里面温度缓慢上升，最高温度达到80度，达到最高【拼音：gāo】温度后，保持最高温度烘干3天时间，然后缓慢下降温度，烘干出炉后，木材含水率在15-25%之间jiān 。同时也能有效杀灭板材内可能残存的(练：de)细菌、微生物、虫卵的自然残留物。

实木烘干技术在澳门博彩实际操作上其实并不复杂，复杂的是其高昂的时间、空间、燃料和板材损耗成本。在烘干过程中通常有60%的木材因生长原因材质不（bù）佳而提前产生开裂和变形，开裂严重的要切掉，变形严重的这部分板材会作为废料直接弃置不用。到此从原木到毛胚烘干板的出材率仅为4成。

三澳门金沙、为（繁体：爲）什么大板要烘干？

新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然【pinyin：rán】蒸发会导致木材出现干缩、开裂、变形、发霉等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上（pinyin：shàng）述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。

木制【练：zhì】品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的(读：de)关键因素主要就是木材含【拼音：hán】水率和干燥应力。当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。

【烘[pinyin：hōng]干后板材平铺】

【烘干后板材《读：cái》变形图】

五{wǔ}、回潮“为期7天”

为什(练：shén)么要回潮？

烘【练：hōng】干后的板材因为《繁：爲》温度较高，需要放置在阴凉通风处让其自然降温。板材本身也需要逐步回潮来适应（繁体：應）常规空气湿度，从而有效提升板材稳定性，才能进行下一步的加工。

六、取材、取(拼音：qǔ)型

取材，将变形的部分直【练：zhí】接切割掉，损耗在这个环节会达到10%左右，到此从原(练：yuán)木到毛胚烘干(繁体：幹)板的出材率仅为3成。

这也是为何这（读：zhè）个行业在家有名木mù 之前从来没有人尝试过烘干的原因，然而这却是保证大板品质与{pinyin：yǔ}使用寿命的核心技术。

【烘干后毛坯《pī》板材开裂变形图】

【烘干后师傅取材，将变形(练：xíng)开裂部分舍弃】

【测量切割舍弃的(练：de)材料】

【测量切割舍弃的材（拼音：cái）料】

【油锯切割舍(繁体：捨)弃的材料】

【油锯(繁体：鋸)切割舍弃的材料】

【烘干取材切割{拼音：gē}后需要舍弃的材料堆积成山】

七{pinyin：qī}、燕尾榫

榫卯一直是世{读：shì}界细木工工艺中的标志和典范，在国内榫卯技艺在明式家具时期达到高潮，从家具到房屋建设到各类工具的制作，榫卯《读：mǎo》都在世界工艺技艺史上占据了举足轻重的地位。而在当代，基于施工难度和难以批量化复制制作的原因，榫卯工艺大量被胶(繁：膠)合、气钉等现代施工工艺取代。

燕尾榫是一种平板木材的直角连lián 接节点，两块平板直角相接，为防止受拉力时脱开，榫头做成梯台形，因形似燕尾故名“燕尾榫”。一般燕尾榫的厚度为1.5公（读：gōng）分，镶嵌在板的深度也为1.5公分。

【美式蝴（hú）蝶桌】

【燕尾【练：wěi】榫示意图】

【传统木工工艺【繁体：藝】手工制造燕尾榫】

八、打{读：dǎ}磨

传统的打磨需要从40目的砂纸开始，接着到80目、120目、180目、240目、320目，逐步加深的打磨，但由《拼音：yóu》于人工打磨的受限，只(繁：祇)能打磨到320目，手触感与品质差很多。

所以我们采用的是机器打磨，能够打磨到600目砂纸的效果。砂纸的目数越大，木头表面越光滑。机器也需要逐步(练：bù)递增目数进行打磨，所以操作时《繁体：時》间不亚于人工操作。但是机器打磨误差小，可以保证板面做到整片大板一样平整，厚度一致，这是人工操作无法企及的

目:是指每平方（pinyin：fāng）厘米的沙粒含《练：hán》量。例如320目砂纸就是指1平方厘米中有约320粒砂子《读：zi》。

【人工打dǎ 磨】

【机器(拼音：qì)打磨】

追求细(繁：細)节：

大板通过机器打【dǎ】磨完后，还需要人工(读：gōng)对大板两侧进行细节加（读：jiā）工，保证在机器打磨时无法打磨到的大板边角位置也有同等的品质。

由于胡桃木天然的树洞较多，需要人工处理lǐ 正反面的坑洞，对坑洞打磨，处理坑洞里的粗糙部分，所以我们的细节部位做得比{pinyin：bǐ}外部工厂更到位，而且我们的加工工艺正反面做的效果是一样的！

【人工侧边打《练：dǎ》磨】

【人工《拼音：gōng》打磨】

九、上木蜡油yóu

我们使用的是环保纯天然木蜡油，相比传统油漆工艺，木蜡油工艺具备零污染、更环保、易修复等多种（繁：種）优势，能够保留木头（繁体：頭）最原始状态。木蜡《繁体：蠟》油的使用能够在更好保护木色和纹路触感的同时，降低日常使用中水渍、划痕等意外损坏的概率，这是传统油漆工艺无法企及的优势。

真假木蜡（繁：蠟）油之分

•第一类：就是把木油叫【拼音：jiào】做木蜡油

这类产品有无色的，也有带颜色的，里（繁：裏）面没有蜡的成分，含有较多的《读：de》溶【拼音：róng】剂，但涂后表面效果不佳，比较干涩，性能退化也较快。

•第二类：油漆之改头换面版

用环保性较好的低味wèi 溶剂替换了原来使用的有难闻气味的松香(练：xiāng)水等溶剂，可其他方面并无改进，还是油漆的典型特征。

•第三类【繁：類】：正宗产品

配方比较复杂，里面添加了棕【练：zōng】榈蜡等硬质zhì 蜡成分，因此表面效果相当不错，手感光滑滋润，防《fáng》水防污性好，能渗透到木头中，形成保护层。这是我们家有名木在使用的。

木蜡油的成本比油漆（练：qī）贵很多，木蜡油250元/公斤，油漆基本是20元/公斤，相差很大。这也是为何同行业其他工厂不愿意使用正宗木蜡《繁体：蠟》油的原因（pinyin：yīn）。

十【拼音：shí】、成品

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