沈阳机床为何遇到困境？高端如航空航天，比如沈阳黎明发动机生产线国产床子不多，证明我们机床精度与稳定性还不行。中端如汽车，日本管加工中心叫模具机，台湾模仿日本，针对性很强，韩国斗山大宇很强，我们还有组合机上线，汽车零件图纸与技术都是国外的，国内机床尚不能满足核心零件如发动机等加工
沈阳机床为何遇到困境？
高端如航空航天，比如沈阳黎明发动机生产线国产床子不多，证明我们机床精度与稳定性还不行。中端如汽车，日本管加工中心叫模具机，台湾模仿日本，针对性很强，韩国斗山大宇很强，我们还有组合机上线，汽车零件图纸与技术都是国外的，国内机床尚不能满足核心零件如发动机等加工。低端如工程机械，4万亿时龙门与立车卖疯了，风电火时落地镗合同需2一3年，有了沈机与大机那时200亿，投资买外囯工厂，压供应商货款去争取流动资金，市场不行了，产能过剩了，债务到期了，小立加小车床又竞争激烈，低价倾销恶性循环！但我觉得沈机与大机不会倒，20年前850能卖60万，现在10几万块，台湾与韩国机床价钱也下浮很多，一般重型基本自给自足了，出路走出去参与国际竞争，国内老大没什么，产值第一又如何，你得挣钱啊。高精度机床的制造难度在哪里？
作为一个机床制造的从业者，我认为机床的制造难度在于几何精度、定位精度、加工精度等三个主要精度的稳定性上。让一个新设备精度保持一个月很容易，要让精度保持一年，三年，乃至10年，是很困难的，这就是高端机床的卖点。以电加工机床为例说明。机床整体的刚性不行，导致精度稳定性差。与主机结构设计、电机驱动技术直接有关，这两点达不到纯国产。机床整体的刚性，有机械方面的，也有电机驱动方面的。
机械方面，简单的如十字滑台的工作台，国产设备常用的结构。由于工作台重量全压在X，Y轴上，使得工作台(繁：颱)在空载及极(拼音：jí)限负重两种情况下，定位精度不一致。
进口设备的机械结构，X，Y轴一般采用动立柱结构，很好地解决了负重问题。但随之而来的，是Z极速赛车/北京赛车轴对X，Y轴的垂直（练：zhí）度问题，在装配时不好调整。这种动立柱结构，真正地体现设计者的水准，结合CAD的有限元分析、软件的各种工作状态模拟，计算出最佳结构。
另一个对整体《繁体：體》刚性有重大影响的，就是电机驱动，也就(读：jiù)是各轴移动的电机参数的灵敏度调整。
现在的进口高端机床，大多采用直线电机拖动方式，也有用交{读：jiāo}流AC驱《繁体：驅》动器。国产的大多为直流DC驱动，还有步进电机驱动。
直线电机采用电磁感应技术，无摩擦，因而精度保持好。与AC交流驱动，存在着闭环反馈澳门金沙及驱动器刚性调节问题。还必须使用灵（读：líng）敏度很高的直线光栅尺做为检测跟踪工具。
由于国产电机及驱动器、光栅尺达不到要求，所以，这块长期依靠进口，而且还要持续下去。
温度变化的补偿机制。三个精度受温度变化的影响最敏感。实验表明，温度每升高一度，工作台在1000mm的行程范围，有0.012mm即12um的长度变化。这是非常要命的。
生产厂家一般厂房设定23°C，在此温度[拼音：dù]下进行生产、激光检测并补偿。对用户也极速赛车/北京赛车要求23°C的工作环境，以保证三种精度的稳定。
然{pinyin：rán}而现实中，却很难达到这一点。
1，国产设备的制造厂商，大多(拼音：duō)没有恒温车间。精度可想而知。
2，温度补偿机制。国外的{读：de}高端机床，采用温度自动检测、致冷机自适应调节床身温度、用软件进行温度【读：dù】补偿等等手段。
在温度的影响上，国内用户一般为降低运营成本，忽略了。国产设备同样为降低制造成本，考虑的很少；即使考虑了，也只是简单地（dì）安装一个致【繁：緻】冷机，却没有定量的检测控制。
高精度机床，还有很多控制点，国产设备都要大大落后于进口设备。软件控制首当其冲。国产CNC，NC，CAD，CAM软件系统，略有实力的制造厂商都会做，但是，大都是入门级别。如果谈到小园弧处理、尖角处理策略、过切处理策略、异形件加工编程等等体现水准的软件，大多含糊其词，没有量的概念
所澳门银河以，对于高、精、尖的零【líng】件加工，非进口莫属。
关键部件。以高压泵、循环泵为例，国产的没（繁：沒）有一家生产企业敢拍看胸脯说，我生产的泵绝对没问题。德国产格兰富泵长期{拼音：qī}占有高端市场，精度可控，稳定性好。国产泵只用在没有要求{qiú}的低端设备中。
还有开云体育变频器、分[fēn]度轴等等，不一而足。
总结：高精度机床，是一个《繁体：個》国家整体工业水平的体现，德国、瑞士、日本以及其它老牌的欧美国家，其控制技术、主机设计及制造技{pinyin：jì}术成熟，生产高端装备（繁体：備）很容易。
我国起步晚，控制技术、主机设计及制造技术尚处于初级阶段。关键技术，大多是跟着别人跑。再加之终端消费(繁：費)市场长《繁体：長》期处于低端水平，对高端设备的要求不多，直接加剧了高端装备生产厂家不愿意做，也做不好的囧状zhuàng 。
要改变，尚需至少十~二十年的发展。培育市场需求{pinyin：qiú}，促进（繁体：進）装备水平的提高。
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